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PLEXIGLAS® proTerra 3mm klar

8 Bewertungen

PLEXIGLAS® proTerra Zuschnitt 3mm klar

Sie erhalten bei uns Original PLEXIGLAS® proTerra transparent in 3mm im Zuschnitt. Alle PLEXIGLAS® Zuschnitte sind beidseitig mit Schutzfolie versehen. Sie können Ihre Plattenmaße frei im Zuschnittskonfigurator wählen. Das Mindestbestellmaß liegt bei 50x50 mm, das höchstmögliche Maß bei 3040x2040 mm. Sie haben die Möglichkeit viele verschiedene Formen auszuwählen,zusätzlich bieten wir Ihnen auch Bohrungen und Ausschnitte an.

PLEXIGLAS® proTerra Platten sind UV-Beständig und für Innen und Außen einsetzbar. PLEXIGLAS® proTerra vergilbt nicht, der Hersteller gibt hierauf 30 Jahre Garantie. Die Plattenzuschnitte aus PLEXIGLAS® 3mm erhalten Sie in klar. PLEXIGLAS® proTerra klar hat eine Transmission von 92% und ist hochglänzend.

brandschutz
uv bestaendig
temperatur 70 -40
witterungsbestaendig
Plexiglas Zuschnitt – stabil und flexibel für Handwerksprojekte
Stabil & flexibel - der Alleskönner für Handwerksprojekte

PLEXIGLAS® ist leicht & elastisch und dabei bruchsicher sowie beständig gegen UV-Einstrahlung. Auch nach längerem Einsatz verfärbt es sich nicht gelblich oder raut an der Oberfläche auf.

Ob beim Möbelbau oder als pflegeleichter Spritzschutz in der Küche: Bei uns erhalten Sie lange haltbares, robustes und optisch ansprechendes PLEXIGLAS® nach Maß!

Plexiglas Anwendung - Balkonabsperrung aus PLEXIGLAS
PLEXIGLAS® als langlebige Echtglas-Alternative

PLEXIGLAS® als Verglasung bzw. als Glasersatz ist allseits beliebt. Kein Wunder, denn die Vorteile gegenüber Echtglas liegen auf der Hand:

  • PLEXIGLAS® Scheiben sind sehr robust, elastisch, besonders leicht und natürlich wesentlich günstiger als richtiges Glas.
  • Zudem kann es auch noch sehr einfach nachbearbeitet und auf die eigenen Bedürfnisse zugeschnitten werden.

Ob als Fenster, Tür, Trennwand oder als Überdachung: PLEXIGLAS® ist die perfekte Lösung für alle Anwendungen, bei denen echtes Glas nicht in Frage kommt oder zu teuer ist.

Technische Details

Artikelnummer: C10000-PT3
Plattenstärke
3mm
Farbe
Transparent
Einsatzbereich
Außenbereich, Innenbereich
Blickdurchlässig
Ja
UV Beständig
Ja
UV-Durchlässigkeit
Nein
Bearbeitungsmöglichkeiten
Biegen, Bohren, Fräsen, Gravieren, Kleben, Polieren, Sägen
Brandschutzklasse
B2
Dehnungsspiel
ca. 5 mm / m
Dickentoleranzen
< 3mm Dicke: 10% Toleranz / > 3mm Dicke: 5% Toleranz.
Gewicht m²
3,6kg
Kantenbearbeitung
diamant poliert, entgratet, gefräst, gelasert, mattiert, sägerau
Lebensmittelgeeignet
Ja
Lichtdurchlässigkeit
92%
Maximale Maße
304 cm x 204 cm
Nutzung
Beidseitig
Oberfläche
Glänzend
Temperaturbeständigkeit
+70°C bis -40°C
Witterungsbeständig
Ja

Produktsicherheit

POLYVANTIS GmbH
Riedbahnstraße 70
64331 Weiterstadt Deutschland
E-Mail: info@polyvantis.com

Bearbeitungsmöglichkeiten

Sägen
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Sägen von PLEXIGLAS®

Sie können unter Plattenzuschnitt24.de sich ganz bequem Ihre benötigen Zuschnitte auf Maß, mit Bohrungen und Ausschnitten nach Ihren Wünschen bestellen. Es ist jedoch auch keine Schwierigkeit, dass PLEXIGLAS® selbst zuzuschneiden.

Das PLEXIGLAS® XT-Material (extrudiert) enthält noch Restspannung, was bei einer unerfahrenen Bearbeitung zu Rissen oder Ausbrüchen führen könnte. Das PLEXIGLAS® GS-Material (gegossen) eignet sich für die Weiterbearbeitung am ehesten.

WICHTIG Ziehen Sie die Schutzfolie vor der Bearbeitung nicht ab

WICHTIG Kühlen Sie den Zuschnitt ausreichend mit Leitungswasser

Die Zuschnitte können nachträglich mit einer Stichsäge oder einer Tischkreissäge bearbeitet werden.
Das Sägeblatt sollte eine feine Verzahnung aufweisen und aus Hartmetall bestehen. Die Bearbeitung mit der entsprechenden Säge sollten mit einer langsamen Drehzahl erfolgen, um Risse oder Ausbrüche zu vermeiden.

Überblick zum Sägen von PLEXIGLAS®

  • Stich- oder Tischkreissäge
  • Sägeblatt mit einer feinen Verzahnung
  • Hartmetall Sägeblatt
  • zu Beginn geringe Drehzahl
  • Kühlung mit Leitungswasser
Fräsen
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Fräsen von PLEXIGLAS®

Wenn Sie PLEXIGLAS® fräsen möchten, empfehlen wir, dies mit einer geeigneten Fräsmaschine durchzuführen. Beachten Sie die folgenden Schritte, um optimale Ergebnisse zu erzielen:

Materialauswahl: PLEXIGLAS® GS-Material (gegossen) eignet sich besonders gut für die Fräsbearbeitung aufgrund seiner Eigenschaften. Es bietet eine bessere Verarbeitung im Vergleich zum extrudierten XT-Material.

Werkzeugauswahl: Verwenden Sie einen hochwertigen Fräser mit Hartmetall-Schneiden. Dies hilft, saubere Schnitte zu erzeugen und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern.

Schnittgeschwindigkeit und Vorschub: Wählen Sie eine angemessene Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit, um Überhitzung und Materialverformung zu vermeiden. Beachten Sie die empfohlenen Werte des Fräswerkzeugherstellers.

Kühlschmierung: Verwenden Sie während des Fräsvorgangs eine Kühlschmierung, um die Wärmeentwicklung zu reduzieren und eine bessere Oberflächenqualität zu erzielen. Ein spezieller Kühlschmierstoff für Kunststoffe ist empfehlenswert.

Schutzmaßnahmen: Tragen Sie während der Fräsbearbeitung geeignete persönliche Schutzausrüstung, einschließlich Schutzbrille und Gehörschutz.

Reinigung: Entfernen Sie nach der Fräsbearbeitung eventuelle Späne und Rückstände gründlich, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten.

Überblick zur Fräsbearbeitung von PLEXIGLAS®

  • Verwendung einer Fräsmaschine
  • Hochwertiger Fräser mit Hartmetall-Schneiden
  • Angepasste Schnittgeschwindigkeit und Vorschub
  • Verwendung von Kühlschmierung
  • Geeignete persönliche Schutzausrüstung tragen
Polieren
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Polieren von PLEXIGLAS®

Wenn Sie PLEXIGLAS® polieren möchten, folgen Sie bitte diesen Schritten für eine effektive und hochwertige Polierbearbeitung:

Vorbereitung: Stellen Sie sicher, dass das zu polierende PLEXIGLAS® sauber und frei von groben Verschmutzungen ist. Reinigen Sie es gegebenenfalls mit einem milden Reinigungsmittel und Wasser.

Materialauswahl: PLEXIGLAS® GS-Material (gegossen) eignet sich besonders gut für die Polierbearbeitung aufgrund seiner homogenen Struktur. Vermeiden Sie die Verwendung von XT-Material (extrudiert), da es Restspannungen enthalten kann.

Werkzeugauswahl: Verwenden Sie für das Polieren von PLEXIGLAS® ein weiches, fusselfreies Tuch oder Polierfilz. Spezielle Polierpasten oder -cremes, die für Acrylglas geeignet sind, können ebenfalls verwendet werden.

Handpolitur: Tragen Sie die Polierpaste gleichmäßig auf die zu polierende Oberfläche auf. Führen Sie kreisförmige Bewegungen mit leichtem Druck aus, bis die gewünschte Oberflächengüte erreicht ist.

Maschinelles Polieren: Falls Sie eine Poliermaschine verwenden, wählen Sie ein weiches Polierpad und passen Sie die Drehzahl an. Tragen Sie die Polierpaste auf das Pad auf und führen Sie die Maschine gleichmäßig über die Oberfläche.

Nachpolieren: Entfernen Sie nach dem Poliervorgang Rückstände der Polierpaste gründlich und reinigen Sie die Oberfläche erneut. Verwenden Sie dabei ein sauberes Tuch oder einen Schwamm.

Finish: Abschließend können Sie die polierte Oberfläche mit einem speziellen Acrylglasreiniger pflegen, um eine langanhaltende Brillanz zu gewährleisten.

Überblick zum Polieren von PLEXIGLAS®

  • Verwendung von GS-Material
  • Weiches, fusselfreies Tuch oder Polierfilz
  • Spezielle Polierpasten oder -cremes
  • Handpolitur oder maschinelles Polieren
  • Gründliche Reinigung nach dem Poliervorgang
Bohren
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Bohren von PLEXIGLAS®

Am besten eignet sich GS-Material (gegossenes Acrylglas) zum Bohren. Dieses Material ist besonders spannungsarm und lässt sich daher sehr gut mechanisch bearbeiten. Wir empfehlen GS ausdrücklich, wenn Sie planen, Bohrungen oder andere Nachbearbeitungen vorzunehmen.
XT-Material (extrudiertes Acrylglas) hingegen weist durch den Herstellungsprozess eine höhere innere Spannung auf. Dadurch besteht beim Bohren ein erhöhtes Risiko für Spannungsrisse – insbesondere bei zu hoher Drehzahl oder unzureichender Kühlung. Wenn dennoch XT bearbeitet wird, sollte besonders vorsichtig vorgegangen werden.

Video Anleitung zum Bohren von PLEXIGLAS®


Überblick zum Bohren von PLEXIGLAS®

Acrylglas kann mühelos auch nachträglich mit einem handelsüblichen Spiralbohrer bearbeitet werden. Dabei sollten Sie beachten:
  • Schutzfolie nicht entfernen: Die Folie schützt die Oberfläche vor Kratzern während der Bearbeitung.
  • Langsam starten: Setzen Sie den Bohrer behutsam und mit niedriger Drehzahl auf das Material auf, um ein Ausbrechen der Kanten zu vermeiden.
  • Kühlung: Verwenden Sie während des Bohrens Leitungswasser, um Reibungshitze zu reduzieren und Spannungsrisse zu vermeiden.
  • Fixierung: Fixieren Sie den Zuschnitt mit Schraubzwingen, damit sich das Material nicht verbiegt oder verrutscht. Zwischen Zwinge und Platte empfiehlt sich eine weiche Unterlage, um Druckstellen zu vermeiden.
  • Stufenweises Bohren: Bei größeren Bohrdurchmessern empfiehlt es sich, mit kleineren Vorbohrungen zu beginnen und schrittweise auf die gewünschte Größe zu erweitern.
Biegen (Thermo)
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Biegen von PLEXIGLAS®

Wenn Sie PLEXIGLAS® biegen möchten, befolgen Sie bitte die nachstehenden Schritte für eine sichere und effektive Biegebearbeitung:

Vorbereitung: Überprüfen Sie das PLEXIGLAS® auf etwaige Beschädigungen oder Kratzer. Reinigen Sie das Material gründlich, um eine qualitativ hochwertige Biegebearbeitung zu gewährleisten.

Materialauswahl: PLEXIGLAS® GS-Material (gegossen) ist aufgrund seiner homogenen Struktur für das Biegen gut geeignet. XT-Material (extrudiert) kann bei der Biegebearbeitung zu Rissen neigen und ist daher weniger empfehlenswert.

Werkzeugauswahl: Verwenden Sie zum Biegen von PLEXIGLAS® eine Biegevorrichtung oder eine Heißluftpistole. Stellen Sie sicher, dass die Biegevorrichtung sauber und frei von scharfen Kanten ist.

Temperaturkontrolle: Beachten Sie die empfohlenen Biegetemperaturen für das spezifische PLEXIGLAS®-Material. Eine gleichmäßige Erwärmung ist entscheidend, um Risse zu vermeiden. Verwenden Sie bei Verwendung einer Heißluftpistole eine niedrige Drehzahl, um Überhitzung zu verhindern.

Biegevorgang: Erhitzen Sie das PLEXIGLAS® gleichmäßig entlang der Biegestelle. Sobald das Material flexibel ist, platzieren Sie es in der Biegevorrichtung und formen Sie es in die gewünschte Form. Halten Sie die gebogene Form, bis das Material abgekühlt ist und seine Festigkeit wiedererlangt hat.

Nachbehandlung: Überprüfen Sie die gebogene Oberfläche auf etwaige Unebenheiten oder Verformungen. Bei Bedarf können Sie mit einer feinen Feile oder Schleifpapier nachbearbeiten.

Überblick zum Biegen von PLEXIGLAS®

  • Verwendung von GS-Material
  • Biegevorrichtung oder Heißluftpistole
  • Beachtung der Biegetemperaturen
  • Gleichmäßige Erwärmung und Biegevorgang
  • Nachbehandlung bei Bedarf
Gravieren
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Gravieren von PLEXIGLAS®

Wenn Sie PLEXIGLAS® gravieren möchten, folgen Sie bitte den nachstehenden Schritten für eine erfolgreiche Gravierbearbeitung:

Achtung: Für Gravierungsarbeiten sollte nur GS-Material verwendet. Dieses ist ausschließlich für diese Bearbeitung verwendbar aufgrund sehr geringer Spannung. XT-Material kann hier durch die sehr hohe Restspannung reißen.

Vorbereitung: Stellen Sie sicher, dass das PLEXIGLAS® sauber und frei von Staub oder Verschmutzungen ist. Reinigen Sie die Oberfläche gründlich, um eine klare und präzise Gravur zu ermöglichen.

Materialauswahl: Wählen Sie das Material entsprechend Ihren Anforderungen und der gewünschten Optik.

Werkzeugauswahl: Verwenden Sie für die Gravur hochwertige Gravierwerkzeuge oder -bits. Die Auswahl hängt von der Art der Gravur (Tiefengravur oder Oberflächengravur) und der gewünschten Präzision ab.

Gravurmaschine: Setzen Sie eine Gravurmaschine oder CNC-Fräsmaschine mit einer präzisen Steuerung ein. Programmieren Sie die Maschine entsprechend dem gewünschten Gravurmuster und den Abmessungen.

Graviervorgang: Starten Sie den Graviervorgang gemäß den Maschinenanweisungen. Stellen Sie sicher, dass die Gravurwerkzeuge korrekt eingestellt sind, um die gewünschte Gravurtiefe zu erreichen.

Nachbehandlung: Reinigen Sie die gravierte Oberfläche gründlich, um überschüssigen Staub oder Rückstände zu entfernen. Bei Bedarf können Sie die Gravur mit einem weichen Tuch polieren, um die Klarheit zu verbessern.

Überblick zur Gravur von PLEXIGLAS®

  • Verwendung von GS-Material
  • Hochwertige Gravierwerkzeuge oder -bits
  • Gravurmaschine oder CNC-Fräsmaschine
  • Präzise Programmierung und Einstellung
  • Gründliche Reinigung und optional Polieren
Kleben
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Kleben von PLEXIGLAS®

Das Material sollte für ein optimales Klebeergebnis vor und nach der Verklebung getempert werden.

Das Zusammenkleben von eingefärbten PLEXIGLAS® mit PLEXIGLAS® ist mit unserem Acrifix® 1S 0116 kinderleicht. Vor Anwendung sollten die Kanten mit Isopropanol oder Spiritus gereinigt werden.
Anschließend müssen Sie den Kleber auf die gewünschte Fläche auftragen und sofort fixieren.

Der endgültige Aushärtung findet bei diesem Kleber erst nach wenigen Tagen statt, dennoch ist es möglich, die verklebten Teile nach 1-2 Stunden vorsichtig zu benutzen.

Transparente PLEXIGLAS® Zuschnitte sollten hierbei jedoch mit unserem Acrifix® 1R 0192 verklebt werden. Der Kleber härtet durch Tageslicht oder mittels Leuchtstofflampen vollständig aus.

Für kleine Klebeflächen empfiehlt sich unser Industriekleber/Sekundenkleber.
Lackieren
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Lackieren von Plexiglas XT

Grundsätzlich ist das Lackieren von PLEXIGLAS® XT möglich, allerdings ist Vorsicht geboten. Das extrudierte Material besitzt eine deutlich höhere Eigenspannung, die in Verbindung mit lösemittelhaltigen Lacken schnell zu Spannungsrissen führen kann. Selbst bei sorgfältiger Vorbereitung besteht ein erhöhtes Risiko, dass die Oberfläche beschädigt wird oder die Lackierung nicht dauerhaft stabil bleibt.

Unsere Empfehlung:

Für lackierte Anwendungen raten wir klar zu PLEXIGLAS® GS, da es spannungsärmer ist und ein deutlich zuverlässigeres, hochwertigeres Lackierergebnis ermöglicht.
Nieten
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Nieten von Plexiglas

Das Nieten von Plexiglas ist nicht möglich, da das Material nicht die erforderliche Struktur und Festigkeit für eine sichere und dauerhafte Nietverbindung aufweist. Plexiglas ist ein Kunststoff, der nicht wie Metall geformt oder genietet werden kann. Versuche, Plexiglas zu nieten, würden zu Rissen, Brüchen oder anderen Beschädigungen führen und keine zuverlässige Verbindung gewährleisten.
Schweißen
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Schweißen von Plexiglas

Das Schweißen von Plexiglas ist nicht möglich, da es sich um einen Kunststoff handelt, der nicht schmelzbar ist. Plexiglas besteht aus Polymethylmethacrylat (PMMA), das nicht wie Metall geschmolzen und wieder verbunden werden kann. Versuche, Plexiglas zu schweißen, würden zu Verbrennungen, Verformungen oder Beschädigungen des Materials führen und keine zuverlässige Verbindung ermöglichen.
Stanzen
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Stanzen von Plexiglas

Das Stanzen von Plexiglas ist nicht möglich, da das Material nicht die erforderliche Struktur und Festigkeit für den Stanzprozess aufweist. Plexiglas ist ein Kunststoff, der nicht wie Metall gestanzt werden kann. Versuche, Plexiglas zu stanzen, würden zu Rissen, Brüchen oder anderen Beschädigungen führen und keine saubere oder präzise Schnittkante erzeugen.
Über 70° erhitzen
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Erhitzen von Plexiglas auf über 70°C

Das Erhitzen von Plexiglas auf über 70°C kann zu Verformungen, Verbrennungen und anderen irreparablen Schäden am Material führen. Plexiglas besteht aus Polymethylmethacrylat (PMMA), einem Kunststoff, der bei erhöhten Temperaturen weich wird und seine Form verliert. Es ist wichtig, Plexiglas vor übermäßiger Hitze zu schützen, um Beschädigungen zu vermeiden und die strukturelle Integrität des Materials zu erhalten.

Bewertungen

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Verifiziert
Schnelle Lieferung, top Qualität, gerne wieder
Lothar G.
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Wurde für ein Wind- und Regenschutz verbaut . Die Bohrungen haben alle auf den Millimeter gepasst.
Alfred L.
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Passt!
Lars H.
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Alles bestens, gute Qualität, schnelle Lieferung alles passt.
Horst S.
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Zuschnitt genau wie bestellt. Perfekte Fasen an den Löchern und Kanten. Top Qualität. Projekt werden wir noch im Projekt des Monats einreichen. :-)
Eric S.
Verifiziert
Bin sehr zufrieden mit allem, kann das Produkt nur weiterempfehlen. Plexiglas ist gut zu verarbeiten und sieht gut aus.
Annette G.
Verifiziert
Mit der Qualität bin ich sehr zufrieden. Die Produkte waren sehr sorgfältig verpackt. Die Internetseite ist sehr Benutzerfreundlich gestaltet.
Claus P.
Verifiziert
Alles wie gewünscht geliefert. Es hat alles gepasst wie gehofft.
Harald Dinkel

FAQ - Häufige Fragen

Die Schutzfolie kann manchmal hartnäckig sein, lässt sich aber in der Regel problemlos entfernen, wenn man einige einfache Tipps beachtet:

  • Warme Luft: Verwenden Sie einen Föhn oder eine Heißluftpistole, um die Folie leicht anzuwärmen. Achten Sie darauf, das Material nicht zu stark zu erhitzen, um Verformungen zu vermeiden.
  • Langsam abziehen: Ziehen Sie die Folie langsam und gleichmäßig ab, um Risse oder Rückstände zu vermeiden.
  • Bei hartnäckigen Stellen: Verwenden Sie gegebenenfalls einen Kunststoffschaber oder Ihre Fingernägel, um die Folie vorsichtig zu lösen.
ℹ️ Hinweis: Bei empfindlichen Platten sollte die Schutzfolie bis zur vollständigen Montage oder Verarbeitung auf dem Material verbleiben, um Kratzer und Verschmutzungen zu vermeiden.

Sägen: PLEXIGLAS® / Acrylglas sollte grundsätzlich mit Metallsägeblättern und größtmöglicher Zahnzahl geschnitten werden. Bitte beachten Sie, dass keine stumpfen Sägeblätter verwendet werden sollten, da dies zu Ausbrüchen führen kann.

Bohren: PLEXIGLAS® / Acrylglas sollte grundsätzlich mit einem Spiralbohrer (HSS-Bohrer) gebohrt werden. Ab einer Stärke von 5 mm empfehlen wir das Kühlen des Werkstoffs. Bei dünneren Platten ist es vorteilhaft, eine plane Unterlage zu verwenden, um Ausbrüche zu vermeiden. 

Kleben: PLEXIGLAS® / Acrylglas kann mit unterschiedlichen Klebstoffen verklebt werden. Um Blasen beim Kleben zu vermeiden, sollte darauf geachtet werden, dass die zu klebende Fläche gereinigt wird und der Kleber gleichmäßig aufgetragen wird. Folgende Produkte können Sie für das Verkleben von PLEXIGLAS® / Acrylglas verwenden: Acrifix 0192.

Reinigen: PLEXIGLAS® / Acrylglas lässt sich mit Wasser, etwas Spülmittel und einem weichen, fusselfreien Tuch reinigen. Beachten Sie bitte, dass Sie die Flächen niemals trocken abreiben sollten. Für eine sehr gründliche Reinigung können Sie unseren Kunststoff-Reiniger verwenden: Kunststoffreiniger. 

Polieren: Leichte Kratzer auf der Oberfläche von PLEXIGLAS® / Acrylglas lassen sich mit einer Polier- und Repair-Paste und einem passenden Poliertuch beseitigen. Die Artikel finden Sie hier: Polier- und Repair-Paste, Spezial-Pflegetuch. Eine weitere Möglichkeit ist das Flammpolieren bei PLEXIGLAS® / Acrylglas. 

Biegen: Grundsätzlich lässt sich PLEXIGLAS® / Acrylglas warmverformen. Die Temperatur des Zuschnitts sollte etwa bei 70°C - 80°C liegen. Der Biegeradius der Zuschnitte sollte mindestens der doppelten Plattenstärke entsprechen. 

Bemalen: PLEXIGLAS® / Acrylglas lässt sich mit Glasmalstiften, Spezialstiften wie z.B. All-Stabilo oder Fettstiften bemalen. Farbstifte, die Lösungsmittel enthalten, sind zu vermeiden. 

Tempern: Das Tempern bedeutet das Erwärmen von Kunststoffzuschnitten mit Spannungen, mit anschließender Abkühlung auf Raumtemperatur. Die Zeiten für das Tempern liegen bei GS- und XT-Material wie folgt: Materialdicke (mm) geteilt durch 3. Dies entspricht der Temperzeit in Stunden, die allerdings nicht unter zwei Stunden liegen sollte. Die Temperatur für das Tempern liegt bei GS bei 80°C und bei XT bei 70°C. Die Abkühlzeit lautet wie folgt: Materialdicke (mm) geteilt durch 4. Die Abkühlgeschwindigkeit darf nicht über 15°C/Stunde übersteigen. Dieses Verfahren bieten wir leider nicht an.

Die Fläche von PLEXIGLAS® / Acrylglas lässt sich einfach und effektiv desinfizieren, ohne die Oberfläche zu beschädigen. Hierzu eignet sich vor allem Isopropanol (2-Propanol), das in der Medizin und Industrie weit verbreitet ist:

  • Verwendung: Tränken Sie ein weiches, fusselfreies Tuch mit Isopropanol und wischen Sie die Oberfläche gründlich ab.
  • Materialschonend: Isopropanol greift die Oberfläche von PLEXIGLAS® nicht an und hinterlässt keine Rückstände.
  • Schnelle Verdunstung: Der Alkohol verdunstet schnell und hinterlässt eine saubere, desinfizierte Oberfläche.
ℹ️ Hinweis: Verwenden Sie keine aggressiven Chemikalien oder scharfen Reinigungsmittel, da diese die Oberfläche beschädigen können. Bei PLEXIGLAS® XT ist immer eine besondere Vorsicht geboten, da es (auch durch Isopropanol) zu Spannungsrissen kommen kann. Um dies zu verhindern sollten Sie das Material vor der Verarbeitung tempern.

Die Verklebung von PLEXIGLAS® / Acrylglas kann je nach Anwendung und Materialtyp unterschiedlich erfolgen. Hier sind einige wichtige Tipps, um optimale Ergebnisse zu erzielen:

  • PLEXIGLAS® / Acrylglas lässt sich mit Montagekleber (PMX100) auf Holz und Fliesen kleben. Den passenden Kleber finden Sie ebenfalls bei uns!
  • Vorbereitung: Für ein optimales Klebeergebnis sollte das Material vor und nach der Verklebung getempert werden, um innere Spannungen zu reduzieren.
  • Reinigung: Reinigen Sie die Kanten vor dem Verkleben gründlich mit Isopropanol oder Spiritus, um Schmutz und Fett zu entfernen.
  • Verklebung von farbigem PLEXIGLAS®/Acrylglas: Verwenden Sie für farbiges PLEXIGLAS®/Acrylglas den Kleber Acrifix® 1S 0116. Tragen Sie den Kleber auf die gewünschte Fläche auf und fixieren Sie die Teile sofort. Die vollständige Aushärtung erfolgt nach wenigen Tagen, jedoch können die Teile oft schon nach 1-2 Stunden vorsichtig bewegt werden.
  • Verklebung von transparentem PLEXIGLAS®: Für transparente Zuschnitte empfiehlt sich Acrifix® 1R 0192, der unter Tageslicht oder Leuchtstofflampen aushärtet.
  • Kleine Klebeflächen: Für kleine Flächen oder schnelle Reparaturen ist Industriekleber oder Sekundenkleber eine praktische Alternative.
ℹ️ Hinweis: Achten Sie darauf, dass die verklebten Teile während der Aushärtung nicht bewegt werden, um eine stabile Verbindung zu gewährleisten.

PLEXIGLAS® / Acrylglas gibt es in zwei Hauptvarianten – GS (gegossen) und XT (extrudiert). Beide Varianten bestehen aus dem gleichen Grundmaterial (PMMA), unterscheiden sich jedoch in der Herstellung und in ihren Eigenschaften:

  • Herstellungsverfahren: GS (gegossen) wird in einem Gießverfahren hergestellt, was eine besonders gleichmäßige Oberflächenqualität ermöglicht. XT (extrudiert) wird hingegen in einem kontinuierlichen Extrusionsverfahren produziert, was in der Regel zu geringeren Herstellungskosten führt.
  • Oberflächenqualität: GS-Material hat eine hervorragende Oberflächenqualität und ist daher besonders für hochwertige Anwendungen in der Werbebranche geeignet.
  • Temperaturbeständigkeit: Die Dauergebrauchstemperatur liegt bei GS bei etwa 80°C und ist damit ca. 10°C höher als bei XT.
  • Stärkentoleranzen: Bei GS-Platten können leichte Stärkentoleranzen auftreten, die je nach Dicke variieren:
    • 2 mm = +/- 0,6 mm
    • 3 mm = +/- 0,7 mm
    • 4 mm = +/- 0,8 mm
    • 5 mm = +/- 0,9 mm
    • 6 mm = +/- 1,0 mm
    • 8 mm = +/- 1,2 mm
    • 10 mm = +/- 1,4 mm
    • 12 mm = +/- 1,6 mm
    • 15 mm = +/- 1,9 mm
  • Innere Spannungen: XT-Platten können aufgrund des Herstellungsverfahrens höhere innere Spannungen aufweisen, was bei der Weiterbearbeitung (z.B. Schneiden oder Fräsen) berücksichtigt werden sollte.
ℹ️ Hinweis: Wählen Sie GS, wenn eine besonders hohe Oberflächenqualität und Temperaturbeständigkeit wichtig sind. XT ist die bessere Wahl für Anwendungen, bei denen große Mengen an Material benötigt werden und die Kosten eine wichtige Rolle spielen.

PLEXIGLAS® / Acrylglas dehnt sich bei Wärme oder Feuchtigkeit aus und zieht sich bei Kälte oder Trockenheit zusammen. Dieses Verhalten muss bei der Planung und Montage berücksichtigt werden, um unerwünschte Beulungen oder Verformungen zu vermeiden.

  • Dehnungsspiel: Das typische Dehnungsspiel beträgt ca. 5 mm pro Meter Material.
  • Berücksichtigung: Stellen Sie sicher, dass bei der Befestigung genügend Spielraum vorhanden ist, um thermische Ausdehnungen zu ermöglichen.
  • Montage: Verwenden Sie flexible Halterungen oder Abstandshalter, um Spannungen im Material zu vermeiden.
ℹ️ Hinweis: Insbesondere bei großen Flächen oder Anwendungen im Außenbereich ist die Berücksichtigung des Dehnungsspiels besonders wichtig, um die Lebensdauer des Materials zu erhöhen.

Ja, PLEXIGLAS® / Acrylglas XT entspricht den Anforderungen des LFGB/LMBG (Lebensmittel- und Futtermittelgesetzbuch) und ist somit ohne Bedenken für den Langzeitkontakt mit wasser- und fetthaltigen Lebensmitteln geeignet. Dies macht es ideal für Anwendungen wie Abdeckungen, Regale oder Schutzelemente in der Lebensmittelverarbeitung und -lagerung.

ℹ️ Hinweis: Achten Sie darauf, dass das Material vor der ersten Nutzung gründlich gereinigt wird, um hygienische Standards sicherzustellen.

Unser Acrylglas und Plexiglas® ist nicht für den Bau von Aquarien geeignet und sollte auch nicht als Aquarienabdeckung verwendet werden. Das gilt für extrudiertes (XT) und gegossenes (GS) Material gleichermaßen. Im Aquarienbau braucht man gegossenes Acrylglas in deutlich größeren Materialstärken, als wir sie anbieten.

Ein gefülltes Aquarium übt dauerhaft hohen Wasserdruck auf die Scheiben aus. Unter dieser Dauerlast kann sich Acrylglas in den bei uns erhältlichen Stärken mit der Zeit verformen und nach außen wölben. Außerdem nimmt Acrylglas (PMMA) in geringem Maß Feuchtigkeit auf. Wenn dazu noch Temperaturunterschiede kommen, kann das Material aufquellen, sich verziehen oder wölben. Das betrifft auch Abdeckungen, die Wasserdampf und der Wärme der Beleuchtung ausgesetzt sind. Bei extrudiertem Acrylglas kommt hinzu, dass es an Klebenähten zu Spannungsrissen neigt.

Für Anwendungen ohne Wasserlast und ohne dauerhafte Feuchtigkeit, etwa Schutzscheiben, Vitrinen oder Schilder, ist unser Acrylglas dagegen gut geeignet.

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