Alu Dibond anthrazit 3 mm

Sägen von DIBOND®

Sie können unter Plattenzuschnitt24.de sich ganz bequem Ihre benötigen Zuschnitte auf Maß, mit Bohrungen und Ausschnitten nach Ihren Wünschen bestellen. Es ist jedoch auch möglich, DIBOND® selbst zu sägen.

Das Sägen von DIBOND® erfordert eine geeignete Säge und besondere Vorsicht, um saubere Schnitte zu erzielen:

Materialauswahl: DIBOND® kann mit einer Stichsäge oder einer Tischkreissäge gesägt werden.

Sägeblatt: Verwenden Sie ein Sägeblatt mit feiner Verzahnung und aus Hartmetall, um beste Ergebnisse zu erzielen.

Sägeschritt: Beginnen Sie das Sägen langsam und vorsichtig, um Risse oder Ausbrüche zu vermeiden.

Kühlung: Kühlen Sie den Zuschnitt während des Sägens mit Leitungswasser, um Überhitzung zu verhindern und die Lebensdauer des Sägeblatts zu verlängern.

Überblick zum Sägen von DIBOND®

• Stich- oder Tischkreissäge
• Sägeblatt mit feiner Verzahnung aus Hartmetall
• Langsames und vorsichtiges Sägen
• Kühlung mit Leitungswasser

Fräsen von DIBOND®

Wenn Sie DIBOND® fräsen möchten, empfehlen wir, dies mit einer geeigneten Fräsmaschine durchzuführen. Beachten Sie die folgenden Schritte, um optimale Ergebnisse zu erzielen:

Materialauswahl: DIBOND® eignet sich gut für die Fräsbearbeitung aufgrund seiner Struktur.

Werkzeugauswahl: Verwenden Sie hochwertige Fräswerkzeuge mit Hartmetall-Schneiden für saubere Schnitte und eine lange Lebensdauer des Werkzeugs.

Schnittgeschwindigkeit und Vorschub: Wählen Sie die richtige Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit entsprechend den Material- und Fräswerkzeuganforderungen, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Kühlung: Verwenden Sie während des Fräsvorgangs eine Kühlschmierung, um die Wärmeentwicklung zu reduzieren und eine bessere Oberflächenqualität zu gewährleisten.

Schutzmaßnahmen: Tragen Sie während der Fräsbearbeitung geeignete persönliche Schutzausrüstung, einschließlich Schutzbrille und Gehörschutz.

Überblick zur Fräsbearbeitung von DIBOND®

• Verwendung einer Fräsmaschine
• Hochwertige Fräswerkzeuge mit Hartmetall-Schneiden
• Angepasste Schnittgeschwindigkeit und Vorschub
• Verwendung von Kühlschmierung
• Geeignete persönliche Schutzausrüstung tragen

Polieren von DIBOND®

Ja, DIBOND® kann poliert werden, um die Oberfläche zu glätten und einen glänzenden oder mattierten Effekt zu erzielen. Verwenden Sie geeignete Poliermittel und Werkzeuge, um Beschädigungen zu vermeiden. Beachten Sie, dass die Ergebnisse variieren können.

Ohne Vorerfahrung sollte hier ein Muster des Materials verwendet werden. Diese können Sie einfach unter folgenden Link mit bestellen.

Bohren von DIBOND®

DIBOND® kann problemlos mit einem handelsüblichen Spiralbohrer bearbeitet werden. Es ist empfehlenswert, die Schutzfolie während des Bohrens nicht zu entfernen. Setzen Sie den Spiralbohrer langsam und vorsichtig auf dem Material auf und kühlen Sie das DIBOND® während des Bohrvorgangs mit Leitungswasser.

Tipp: Fixieren Sie den Zuschnitt mit Schraubzwingen, um ein Verrutschen während des Bohrens zu verhindern.

Überblick zum Bohren von DIBOND®

• Handelsüblicher Spiralbohrer
• Langsam und vorsichtig aufsetzen
• Fixierung mit Schraubzwingen
• Bohren mit vorhandener Schutzfolie empfohlene
• Kühlung mit Leitungswasser

Gravieren von DIBOND®

DIBOND® kann mit geeigneten Gravierwerkzeugen oder -bits graviert werden, um individuelle Designs oder Markierungen zu erstellen. Verwenden Sie eine Gravurmaschine oder CNC-Fräsmaschine mit präziser Steuerung für optimale Ergebnisse.

Stellen Sie sicher, dass die Gravurwerkzeuge korrekt eingestellt sind, um die gewünschte Gravurtiefe zu erreichen. Nach der Gravurbearbeitung reinigen Sie die Oberfläche gründlich, um überschüssigen Staub oder Rückstände zu entfernen.

Überblick zur Gravur von DIBOND®

• Verwendung von geeigneten Gravierwerkzeugen oder -bits
• Einsatz von Gravurmaschine oder CNC-Fräsmaschine
• Präzise Einstellung der Gravurwerkzeuge
• Gründliche Reinigung nach der Gravurbearbeitung

Kleben von DIBOND®

DIBOND® kann mit verschiedenen Klebemitteln verklebt werden, um Komponenten zu montieren oder strukturelle Verbindungen herzustellen. Es ist wichtig, einen Klebstoff zu wählen, der für Aluminium und Kunststoff geeignet ist, um eine starke und dauerhafte Haftung zu gewährleisten.

Vor dem Kleben sollten die Oberflächen gründlich gereinigt und entfettet werden, um eine optimale Haftung zu gewährleisten. Tragen Sie den Klebstoff gleichmäßig auf die zu verklebenden Flächen auf und pressen Sie sie fest zusammen.

Es ist ratsam, die verklebten Teile während des Aushärteprozesses zu fixieren, um eine gleichmäßige Haftung zu gewährleisten. Beachten Sie die Anweisungen des Klebstoffherstellers für den optimalen Aushärteprozess.

Überblick zum Kleben von DIBOND®

• Auswahl eines geeigneten Klebstoffs für Aluminium und Kunststoff
• Gründliche Reinigung und Entfettung der Oberflächen
• Gleichmäßiges Auftragen des Klebstoffs
• Fixierung der verklebten Teile während des Aushärteprozesses

Lackieren von DIBOND®

DIBOND® kann lackiert werden, um die Oberfläche zu schützen oder eine individuelle Farbe zu erhalten. Bevor Sie mit dem Lackieren beginnen, sollten Sie sicherstellen, dass die Oberfläche sauber, trocken und frei von Staub oder Fett ist.

Verwenden Sie einen geeigneten Lack für Aluminiumoberflächen und tragen Sie ihn gleichmäßig auf das DIBOND® auf. Es wird empfohlen, dünnere Schichten aufzutragen, um eine gleichmäßige Abdeckung zu gewährleisten.

Lassen Sie den Lack vollständig trocknen und härten Sie ihn gemäß den Anweisungen des Lackherstellers aus. Bei Bedarf können Sie zusätzliche Lackierungen durchführen, um die gewünschte Farbtiefe oder Deckkraft zu erreichen.

Überblick zum Lackieren von DIBOND®

• Verwendung eines geeigneten Lackes für Aluminiumoberflächen
• Gründliche Reinigung und Vorbereitung der Oberfläche
• Gleichmäßiges Auftragen des Lackes in dünnen Schichten
• Vollständiges Trocknen und Aushärten des Lackes gemäß den Anweisungen

Nieten von Dibond

Das Nieten von Dibond ist aufgrund seiner Struktur und Materialzusammensetzung nicht möglich. Dibond besteht aus Aluminiumdeckschichten, die mit einem Polyethylenkern verbunden sind. Diese Konstruktion macht das Material nicht geeignet für Nieten, da Nieten normalerweise in Metall oder anderen festen Materialien verwendet werden.