PLEXIGLAS® schwarz im Zuschnitt

Ja, PLEXIGLAS® und Acrylglas eignet sich hervorragend als Küchenrückwand. Es ist nicht nur optisch ansprechend, sondern auch leicht zu reinigen und widerstandsfähig gegenüber Feuchtigkeit. Allerdings gibt es einige Punkte, die bei der Planung und Installation berücksichtigt werden sollten:

• Hitzebeständigkeit: PLEXIGLAS® kann auch hinter dem Herd verwendet werden, da es in der Regel nicht direkt der Hitze ausgesetzt ist. Dennoch sollte ein ausreichender Abstand zur Kochfläche oder eine zusätzliche Schutzmaßnahme in Erwägung gezogen werden, um eine direkte Hitzebelastung zu vermeiden.
• Pflegeleicht: Die glatte Oberfläche lässt sich einfach abwischen und bleibt lange klar.
• Designvielfalt: PLEXIGLAS® und Acrylglas ist in vielen Farben und Strukturen erhältlich, was viel gestalterische Freiheit ermöglicht.
• Schutz vor Spritzwasser: Ideal für den Einsatz hinter Arbeitsflächen, da es feuchtigkeitsresistent ist.

Mit der Zeit kann PLEXIGLAS® und Acrylglas durch Umwelteinflüsse, Kratzer oder unsachgemäße Reinigung trübe oder matt werden. Zum Glück lässt sich das Material oft wieder in seinen ursprünglichen, glasklaren Zustand versetzen. Hier sind einige Tipps, wie Sie Ihr PLEXIGLAS® oder Acrylglas wieder zum Strahlen bringen:

• Verwenden Sie lauwarmes Wasser und ein weiches Mikrofasertuch oder ein feuchtes Baumwolltuch.
• Nutzen Sie milde Seife oder ein spezielles Acrylglas-Reinigungsmittel.
• Vermeiden Sie aggressive Reinigungsmittel, Scheuerschwämme oder Alkohol.

• Verwenden Sie spezielle Kunststoffpolituren wie Xerapol oder Acrylglas Polierpasten.
• Nutzen Sie ein weiches Poliertuch oder eine Poliermaschine mit niedriger Drehzahl.
• Vorsicht bei Heißpolieren – Übermäßige Hitze kann das Material schmelzen oder verfärben.

• Nutzen Sie eine Kunststoffversiegelung, um die Oberfläche vor neuen Kratzern und Schmutz zu schützen.
• Diese Versiegelungen schaffen eine glatte, schmutzabweisende Oberfläche und erhöhen die UV-Beständigkeit.

• Vermeiden Sie scharfe Reinigungsmittel und raue Schwämme.
• Verwenden Sie am besten spezielle Reinigungsmittel für Acrylglas, um die klare Optik langfristig zu erhalten.

Ja, PLEXIGLAS® und Acrylglas ist winterfest und für den Einsatz im Freien bestens geeignet. Das Material ist nicht nur besonders witterungsbeständig, sondern auch UV-stabil, was es ideal für alle Anwendungen macht, die Kälte, Schnee und Frost ausgesetzt sind.

Warum ist PLEXIGLAS® und Acrylglas ideal für den Winter?

Hohe Witterungsbeständigkeit:
PLEXIGLAS® und Acrylglas vergilbt und trübt nicht – auch nach vielen Jahren im Freien bleibt es klar und lichtdurchlässig.

Temperaturbeständigkeit:
Das Material behält seine Stabilität und Form auch bei extremen Minustemperaturen bis -40°C. Es wird nicht spröde oder brüchig, wie es bei anderen Kunststoffen vorkommen kann.

UV-Schutz:
Dank seiner UV-Beständigkeit bleibt PLEXIGLAS® und Acrylglas auch unter intensiver Sonneneinstrahlung farbstabil und klar.

Wasser- und Frostfest:
PLEXIGLAS® und Acrylglas nimmt kaum Wasser auf und ist daher frostbeständig. Es ist perfekt für Überdachungen, Wintergärten, Schutzwände und Lichtkuppeln.

Einige typische Winteranwendungen:

• Wintergärten und Terrassenüberdachungen
• Gewächshäuser und Pflanzenabdeckungen
• Sicht- und Windschutzwände
• Schneeschutzwände für Balkone und Terrassen

PLEXIGLAS® ist ein vielseitiger, robuster Kunststoff, der in vielen Anwendungen als Alternative zu Glas eingesetzt wird. Doch wie stabil ist das Material wirklich? Diese Frage lässt sich nicht pauschal beantworten, da die Stabilität und Steifigkeit von PLEXIGLAS® oder Acrylglas von mehreren Faktoren abhängt:

1. Abhängig von der Dicke
Die Stabilität einer PLEXIGLAS® oder Acrylglas Platte hängt maßgeblich von ihrer Dicke ab. Je dicker die Platte, desto stabiler und tragfähiger ist sie in der Regel. Dünne Platten sind oft flexibler, während dickere Varianten deutlich mehr Belastung aushalten können.

2. Art der Anwendung
Die tatsächliche Stabilität wird auch durch die Art der Verwendung bestimmt. PLEXIGLAS® oder Acrylglas eignet sich hervorragend für Anwendungen, bei denen es auf hohe Bruchfestigkeit und Widerstandsfähigkeit ankommt, wie z.B. bei Schutzabdeckungen, transparenten Trennwänden oder dekorativen Elementen.

3. Nicht begehbar
Wichtig zu wissen: PLEXIGLAS® und oder Acrylglas Platten sind nicht begehbar und daher nicht als Bodenbelag oder tragende Konstruktion gedacht. Für solche Anwendungen sind andere Materialien besser geeignet.

4. Bearbeitung und Befestigung
Auch die Art der Befestigung und der Zuschnitt beeinflussen die Stabilität. Gut unterstützte und korrekt montierte Platten sind in der Regel deutlich stabiler als freitragende oder nur punktuell fixierte Elemente.

Fazit:
PLEXIGLAS® und Acrylglas ist robust, langlebig und deutlich bruchfester als herkömmliches Glas. Dennoch sollte die Materialstärke und der Anwendungszweck bei der Planung berücksichtigt werden, um die optimale Stabilität zu gewährleisten. Für spezifische Anforderungen ist eine individuelle Beratung sinnvoll.

Material und Qualität – Das gleiche, aber doch nicht ganz

Preisunterschiede – Warum PLEXIGLAS® mehr kostet

Ja, PLEXIGLAS® lässt sich grundsätzlich selbst zuschneiden. Dabei gibt es jedoch einige Punkte, die beachtet werden sollten, um ein sauberes Ergebnis ohne Risse oder Ausbrüche zu erzielen.

Worauf sollte man beim Zuschneiden von PLEXIGLAS® achten?

• Verwenden Sie am besten Metallsägeblätter mit möglichst feiner Verzahnung.
• Hartmetall-Sägeblätter sind besonders geeignet, da sie langlebig und präzise sind.
• Achten Sie darauf, keine stumpfen Sägeblätter zu verwenden, da dies zu Ausbrüchen führen kann.

• PLEXIGLAS® XT (extrudiert) kann bei unsachgemäßer Bearbeitung leichter reißen, da es noch Restspannungen enthält.
• PLEXIGLAS® GS (gegossen) eignet sich in der Regel besser für die Weiterbearbeitung, da es weniger innere Spannungen aufweist.

• Kühlen Sie das Material während des Zuschnitts ausreichend mit Leitungswasser, um Spannungsrisse und Überhitzung zu vermeiden.

• Beginnen Sie mit einer geringen Drehzahl und passen Sie diese langsam an, um saubere Schnittkanten zu erzielen.
• Eine zu hohe Drehzahl kann zu unsauberen Kanten und Hitzerissen führen.

• Lassen Sie die Schutzfolie während der Bearbeitung auf dem Material, um Kratzer zu vermeiden.

• Stichsäge oder Tischkreissäge
• Fein verzahntes Sägeblatt (Hartmetall)
• Wasserkühlung zur Vermeidung von Überhitzung

Die Schutzfolie kann manchmal hartnäckig sein, lässt sich aber in der Regel problemlos entfernen, wenn man einige einfache Tipps beachtet:

• Warme Luft: Verwenden Sie einen Föhn oder eine Heißluftpistole, um die Folie leicht anzuwärmen. Achten Sie darauf, das Material nicht zu stark zu erhitzen, um Verformungen zu vermeiden.
• Langsam abziehen: Ziehen Sie die Folie langsam und gleichmäßig ab, um Risse oder Rückstände zu vermeiden.
• Bei hartnäckigen Stellen: Verwenden Sie gegebenenfalls einen Kunststoffschaber oder Ihre Fingernägel, um die Folie vorsichtig zu lösen.

Sägen: PLEXIGLAS® / Acrylglas sollte grundsätzlich mit Metallsägeblättern und größtmöglicher Zahnzahl geschnitten werden. Bitte beachten Sie, dass keine stumpfen Sägeblätter verwendet werden sollten, da dies zu Ausbrüchen führen kann.

Bohren: PLEXIGLAS® / Acrylglas sollte grundsätzlich mit einem Spiralbohrer (HSS-Bohrer) gebohrt werden. Ab einer Stärke von 5 mm empfehlen wir das Kühlen des Werkstoffs. Bei dünneren Platten ist es vorteilhaft, eine plane Unterlage zu verwenden, um Ausbrüche zu vermeiden. 

Kleben: PLEXIGLAS® / Acrylglas kann mit unterschiedlichen Klebstoffen verklebt werden. Um Blasen beim Kleben zu vermeiden, sollte darauf geachtet werden, dass die zu klebende Fläche gereinigt wird und der Kleber gleichmäßig aufgetragen wird. Folgende Produkte können Sie für das Verkleben von PLEXIGLAS® / Acrylglas verwenden: Acrifix 0192.

Reinigen: PLEXIGLAS® / Acrylglas lässt sich mit Wasser, etwas Spülmittel und einem weichen, fusselfreien Tuch reinigen. Beachten Sie bitte, dass Sie die Flächen niemals trocken abreiben sollten. Für eine sehr gründliche Reinigung können Sie unseren Kunststoff-Reiniger verwenden: Kunststoffreiniger. 

Polieren: Leichte Kratzer auf der Oberfläche von PLEXIGLAS® / Acrylglas lassen sich mit einer Polier- und Repair-Paste und einem passenden Poliertuch beseitigen. Die Artikel finden Sie hier: Polier- und Repair-Paste, Spezial-Pflegetuch. Eine weitere Möglichkeit ist das Flammpolieren bei PLEXIGLAS® / Acrylglas. 

Biegen: Grundsätzlich lässt sich PLEXIGLAS® / Acrylglas warmverformen. Die Temperatur des Zuschnitts sollte etwa bei 70°C - 80°C liegen. Der Biegeradius der Zuschnitte sollte mindestens der doppelten Plattenstärke entsprechen. 

Bemalen: PLEXIGLAS® / Acrylglas lässt sich mit Glasmalstiften, Spezialstiften wie z.B. All-Stabilo oder Fettstiften bemalen. Farbstifte, die Lösungsmittel enthalten, sind zu vermeiden. 

Tempern: Das Tempern bedeutet das Erwärmen von Kunststoffzuschnitten mit Spannungen, mit anschließender Abkühlung auf Raumtemperatur. Die Zeiten für das Tempern liegen bei GS- und XT-Material wie folgt: Materialdicke (mm) geteilt durch 3. Dies entspricht der Temperzeit in Stunden, die allerdings nicht unter zwei Stunden liegen sollte. Die Temperatur für das Tempern liegt bei GS bei 80°C und bei XT bei 70°C. Die Abkühlzeit lautet wie folgt: Materialdicke (mm) geteilt durch 4. Die Abkühlgeschwindigkeit darf nicht über 15°C/Stunde übersteigen. Dieses Verfahren bieten wir leider nicht an.

PLEXIGLAS® / Acrylglas ist ein thermoplastischer Kunststoff, der bei hohen Temperaturen weich wird und schließlich schmilzt. Hier sind die wichtigsten Temperaturbereiche, die Sie beachten sollten:

• Dauergebrauchstemperatur: Zwischen -40°C und +70°C. Innerhalb dieses Bereichs behält PLEXIGLAS® seine mechanischen Eigenschaften.
• Erweichungstemperatur: Ab etwa 100°C beginnt das Material weich zu werden und kann verformt werden.
• Schmelztemperatur: Bei ca. 160°C beginnt PLEXIGLAS® zu schmelzen und wird flüssig.

Die Fläche von PLEXIGLAS® / Acrylglas lässt sich einfach und effektiv desinfizieren, ohne die Oberfläche zu beschädigen. Hierzu eignet sich vor allem Isopropanol (2-Propanol), das in der Medizin und Industrie weit verbreitet ist:

• Verwendung: Tränken Sie ein weiches, fusselfreies Tuch mit Isopropanol und wischen Sie die Oberfläche gründlich ab.
• Materialschonend: Isopropanol greift die Oberfläche von PLEXIGLAS® nicht an und hinterlässt keine Rückstände.
• Schnelle Verdunstung: Der Alkohol verdunstet schnell und hinterlässt eine saubere, desinfizierte Oberfläche.

Die Verklebung von PLEXIGLAS® / Acrylglas kann je nach Anwendung und Materialtyp unterschiedlich erfolgen. Hier sind einige wichtige Tipps, um optimale Ergebnisse zu erzielen:

• PLEXIGLAS® / Acrylglas lässt sich mit Montagekleber (PMX100) auf Holz und Fliesen kleben. Den passenden Kleber finden Sie ebenfalls bei uns!
• Vorbereitung: Für ein optimales Klebeergebnis sollte das Material vor und nach der Verklebung getempert werden, um innere Spannungen zu reduzieren.
• Reinigung: Reinigen Sie die Kanten vor dem Verkleben gründlich mit Isopropanol oder Spiritus, um Schmutz und Fett zu entfernen.
• Verklebung von farbigem PLEXIGLAS®/Acrylglas: Verwenden Sie für farbiges PLEXIGLAS®/Acrylglas den Kleber Acrifix® 1S 0116. Tragen Sie den Kleber auf die gewünschte Fläche auf und fixieren Sie die Teile sofort. Die vollständige Aushärtung erfolgt nach wenigen Tagen, jedoch können die Teile oft schon nach 1-2 Stunden vorsichtig bewegt werden.
• Verklebung von transparentem PLEXIGLAS®: Für transparente Zuschnitte empfiehlt sich Acrifix® 1R 0192, der unter Tageslicht oder Leuchtstofflampen aushärtet.
• Kleine Klebeflächen: Für kleine Flächen oder schnelle Reparaturen ist Industriekleber oder Sekundenkleber eine praktische Alternative.

Ja, Acrylglas kann sich elektrostatisch aufladen. Dies geschieht vor allem durch mechanische Reibung, wie zum Beispiel:

• Reiben mit festen Gegenständen oder trockenen Tüchern
• Polieren der Oberfläche
• Abziehen der Schutzfolie

Ein typischer Nebeneffekt ist, dass sich Staub schneller auf der Oberfläche absetzt. Um dies zu vermeiden, können Sie die Oberfläche einfach mit Wasser oder einem antistatischen Reiniger behandeln, um die Aufladung zu neutralisieren.

PLEXIGLAS® / Acrylglas gibt es in zwei Hauptvarianten – GS (gegossen) und XT (extrudiert). Beide Varianten bestehen aus dem gleichen Grundmaterial (PMMA), unterscheiden sich jedoch in der Herstellung und in ihren Eigenschaften:

• Herstellungsverfahren: GS (gegossen) wird in einem Gießverfahren hergestellt, was eine besonders gleichmäßige Oberflächenqualität ermöglicht. XT (extrudiert) wird hingegen in einem kontinuierlichen Extrusionsverfahren produziert, was in der Regel zu geringeren Herstellungskosten führt.
• Oberflächenqualität: GS-Material hat eine hervorragende Oberflächenqualität und ist daher besonders für hochwertige Anwendungen in der Werbebranche geeignet.
• Temperaturbeständigkeit: Die Dauergebrauchstemperatur liegt bei GS bei etwa 80°C und ist damit ca. 10°C höher als bei XT.
• Stärkentoleranzen: Bei GS-Platten können leichte Stärkentoleranzen auftreten, die je nach Dicke variieren:
• 2 mm = +/- 0,6 mm
• 3 mm = +/- 0,7 mm
• 4 mm = +/- 0,8 mm
• 5 mm = +/- 0,9 mm
• 6 mm = +/- 1,0 mm
• 8 mm = +/- 1,2 mm
• 10 mm = +/- 1,4 mm
• 12 mm = +/- 1,6 mm
• 15 mm = +/- 1,9 mm
• Innere Spannungen: XT-Platten können aufgrund des Herstellungsverfahrens höhere innere Spannungen aufweisen, was bei der Weiterbearbeitung (z.B. Schneiden oder Fräsen) berücksichtigt werden sollte.