Polycarbonat kratzfest farblos

PLEXIGLAS® und Polycarbonat sind zwei transparente Kunststoffe, die häufig in ähnlichen Anwendungsbereichen eingesetzt werden, aber unterschiedliche Eigenschaften und Vorteile aufweisen:

Material und Struktur

• PLEXIGLAS® (Acrylglas): Chemisch handelt es sich um Polymethylmethacrylat (PMMA), ein besonders klarer und UV-beständiger Kunststoff.
• Polycarbonat: Ein robuster Kunststoff, der extrem schlagfest und temperaturbeständig ist – oft unter dem Markennamen Makrolon® oder Exolon® bekannt.

Vergleich der Eigenschaften

Fazit: Welches Material ist besser?

Beide Materialien haben ihre Berechtigung – die Wahl hängt vom Einsatzzweck ab:

• Für optische Klarheit, UV-Beständigkeit und elegantes Finish: PLEXIGLAS® ist ideal für Anwendungen wie Sichtschutz, Werbeschilder oder dekorative Elemente.
• Für hohe Schlagzähigkeit und Temperaturbeständigkeit: Polycarbonat empfiehlt sich z. B. für Maschinenabdeckungen, Sicherheitsverglasung oder transparente Dächer.

Makrolon® ist ein Markenname für Polycarbonat – ein transparenter, extrem schlagfester Kunststoff. Der Begriff „Makrolon“ wurde viele Jahre als Synonym für hochwertige Polycarbonatplatten verwendet, stammt ursprünglich von der Covestro AG und wurde insbesondere im Plattenbereich stark etabliert.

Inzwischen hat sich allerdings etwas verändert:

• Die Covestro AG liefert Makrolon® nur noch als Rohstoff (Granulat).
• Die Exolon Group hat die Halbzeug-Sparte übernommen und stellt weiterhin Platten her – jedoch nun unter dem neuen Markennamen Exolon®.
• Die Produktlinien heißen nun z.B. Exolon®UV oder Exolon®GP.
• Das Material selbst bleibt hochwertiges Polycarbonat – das Granulat stammt weiterhin von Covestro.

Polycarbonat lässt sich gut bearbeiten – mit der richtigen Vorbereitung und Werkzeugwahl gelingen präzise Ergebnisse beim Schneiden und Bohren:

Sägen

• Verwenden Sie Metallsägeblätter mit möglichst hoher Zahnzahl.
• Stumpfe Sägeblätter vermeiden – sie führen zu Ausbrüchen.
• Spannen Sie die Platte sicher mit Schraubzwingen ein.
• Nutzen Sie eine Stich- oder Kreissäge mit feiner Verzahnung ohne Pendelhub.
• Arbeiten Sie langsam und gleichmäßig, um ein Brechen oder Splittern zu vermeiden.

Tipp: Auf Wunsch übernehmen wir den passgenauen Zuschnitt für Sie – direkt bei der Bestellung im Konfigurator.

Bohren

• Geeignet sind Spiralbohrer (HSS) – ideal für Kunststoffmaterialien.
• Ab 5mm Materialstärke empfiehlt sich das Kühlen (z.B. mit Leitungswasser).
• Bei dünnen Platten: legen Sie eine plane Unterlage unter, um Ausbrüche zu verhindern.
• Um saubere Bohrlöcher zu erzielen, kleben Sie die Stelle vorher mit Klebeband ab.

Tipp: Falls Sie unsicher sind, bieten wir auch passgenaue Bohrungen an – einfach Maße im Konfigurator angeben.

Die Schutzfolie kann manchmal hartnäckig sein, lässt sich aber in der Regel problemlos entfernen, wenn man einige einfache Tipps beachtet:

• Warme Luft: Verwenden Sie einen Föhn oder eine Heißluftpistole, um die Folie leicht anzuwärmen. Achten Sie darauf, das Material nicht zu stark zu erhitzen, um Verformungen zu vermeiden.
• Langsam abziehen: Ziehen Sie die Folie langsam und gleichmäßig ab, um Risse oder Rückstände zu vermeiden.
• Bei hartnäckigen Stellen: Verwenden Sie gegebenenfalls einen Kunststoffschaber oder Ihre Fingernägel, um die Folie vorsichtig zu lösen.

Polycarbonat ist grundsätzlich beständig gegenüber vielen technischen Ölen, Fetten und Wachsen – zumindest für eine gewisse Zeit und unter bestimmten Bedingungen. Bei standardisierten Tests zeigt Polycarbonat bei einer Dauer von 6 Tagen bei 23°C eine gute Resistenz.

Wichtig: Diese Beständigkeit gilt allerdings nur, wenn die verwendeten Stoffe frei von niedermolekularen aromatischen und polaren Substanzen oder anderen spannungsrissauslösenden Komponenten sind. Andernfalls kann es zu feinen Rissen oder strukturellen Beeinträchtigungen kommen.

Einfach erklärt:

Wenn Sie normales Schmierfett oder technisches Öl auf eine Polycarbonatplatte bringen, passiert in der Regel nichts – solange diese Stoffe keine aggressiven Zusätze enthalten. Es ist immer ratsam, im Zweifel einen kurzen Verträglichkeitstest an einer unauffälligen Stelle zu machen.

Polycarbonat überzeugt durch eine hohe Hitzebeständigkeit und Formstabilität selbst unter dauerhafter Wärmeeinwirkung. Die Dauergebrauchstemperatur liegt bei etwa 120°C. Das bedeutet, dass die Platten auch bei anhaltender Hitze ihre mechanischen Eigenschaften beibehalten und nicht verformen.

Zudem bleiben Polycarbonat-Platten auch bei niedrigen Temperaturen bis zu −100°C schlagzäh und funktionsfähig. Für hitzebelastete Anwendungen im Innen- oder Außenbereich ist Polycarbonat daher eine besonders zuverlässige Wahl.