Siebdruckplatten Film / Film im Zuschnitt

Siebdruckplatten und Multiplexplatten sind beides hochwertige Holzwerkstoffe, die sich in ihrer Konstruktion, Oberfläche und typischen Anwendung unterscheiden:

• Konstruktion: Beide Platten bestehen aus mehreren kreuzweise verleimten Furnierschichten, die ihnen eine hohe Formstabilität und Tragfähigkeit verleihen. Während Multiplexplatten in der Regel aus Birke oder Buche bestehen, werden Siebdruckplatten oft aus wasserfest verleimtem Birkenholz hergestellt.
• Oberfläche: Der Hauptunterschied liegt in der Oberflächenbeschichtung: Siebdruckplatten sind mit einer robusten, rutschfesten Phenolharzbeschichtung versehen, die sie besonders widerstandsfähig gegen Feuchtigkeit, Abrieb und Witterungseinflüsse macht. Diese Beschichtung sorgt für eine hohe Oberflächenhärte und schützt die Platte vor mechanischen Einflüssen.
• Verwendung: Siebdruckplatten werden häufig im Außenbereich, im Fahrzeugbau und für Bodenplatten verwendet, während Multiplexplatten oft im Möbelbau, Innenausbau und bei hochwertigen Konstruktionen zum Einsatz kommen.
• Witterungsbeständigkeit: Durch die Versiegelung mit Phenolharz sind Siebdruckplatten deutlich widerstandsfähiger gegenüber Feuchtigkeit als unbehandelte Multiplexplatten.

Ja, Siebdruckplatten sind ideal für den Außenbereich geeignet. Dank der wetterfesten Verleimung nach EN 314-2 / Klasse 3 und der robusten Phenolharz-Beschichtung sind sie resistent gegen Feuchtigkeit, UV-Strahlung und extreme Temperaturen. Diese Eigenschaften machen sie besonders langlebig und formstabil, auch bei intensiver Witterung.

• Wetterfest: Die Verleimung sorgt dafür, dass die Platten auch bei langanhaltender Feuchtigkeit bei richiger Abwendung und nach Versiegelung der Kanten nicht aufquellen oder sich verziehen.
• UV-Beständig: Die Phenolharz-Beschichtung schützt die Oberfläche vor UV-Strahlung und Ausbleichen.
• Robust: Ideal für Anwendungen wie Anhängerböden, Gerüstböden, Outdoor-Möbel und Konstruktionen im Außenbereich.
• Wartung: Achten Sie darauf, die Schnittkanten zu versiegeln, um die maximale Lebensdauer zu gewährleisten.

Die Oberflächen von Siebdruckplatten sind mit einer speziellen Beschichtung aus Phenolharz versehen, die sie besonders widerstandsfähig gegen Feuchtigkeit, Abrieb und mechanische Einflüsse macht. Je nach Variante gibt es zwei unterschiedliche Oberflächenstrukturen:

• Film/Film-Platten: Beidseitig glatte Oberflächen, die eine pflegeleichte, abriebfeste und leicht zu reinigende Oberfläche bieten. Diese Variante ist ideal für Anwendungen, bei denen eine glatte, robuste Oberfläche gefragt ist.
• Sieb/Film-Platten: Eine Seite mit rutschhemmender Prägung für zusätzlichen Halt, während die andere Seite glatt bleibt. Diese Platten sind besonders für Böden und rutschfeste Oberflächen geeignet.

Siebdruckplatten finden in vielen Bereichen Anwendung, in denen eine robuste und langlebige Holzplatte benötigt wird. Dank ihrer hohen Belastbarkeit, Rutschfestigkeit und Witterungsbeständigkeit sind sie für verschiedene Einsatzgebiete ideal:

• Fahrzeugbau: Ideal für Ladeflächen, Anhängerböden und Transportfahrzeuge, da sie rutschfest und extrem belastbar sind.
• Möbel- und Innenausbau: Werden oft für stabile Arbeitsplatten, Regalböden oder Verkleidungselemente verwendet.
• Außenbereich: Perfekt für Terrassen, Gartenmöbel oder Fassadenverkleidungen, da sie wetterbeständig und langlebig sind.
• Industrie und Messebau: Aufgrund ihrer robusten und leicht zu reinigenden Oberfläche auch in industriellen Anwendungen und temporären Konstruktionen sehr beliebt.

Für Anhängerböden werden in der Regel Sieb/Film-Platten verwendet. Die raue Siebseite bietet eine rutschfeste Oberfläche und sorgt für guten Halt – auch bei Nässe oder beim Transport schwerer Gegenstände. Welche Plattenstärke sinnvoll ist, hängt jedoch maßgeblich von der geplanten Belastung und dem Abstand der Querträger in der Unterkonstruktion ab.

Als grobe Orientierung gelten folgende Praxiswerte:

⚠️ Wichtig: Diese Angaben sind unverbindliche Richtwerte aus der Praxis. Die tatsächliche Eignung hängt immer vom jeweiligen Anhänger, der genauen Unterkonstruktion sowie der individuellen Lastverteilung ab. Für verbindliche Tragfähigkeitsangaben sind stets die Angaben des Fahrzeugherstellers oder eines Statikers heranzuziehen.

Siebdruckplatten sind hochgradig wasserbeständig, aber nicht komplett wasserdicht. Dank der wetterfesten Verleimung nach EN 314-2 / Klasse 3 und der robusten Phenolharz-Beschichtung können sie Feuchtigkeit und Nässe über lange Zeiträume hinweg widerstehen, ohne aufzuquellen oder sich zu verziehen. Dennoch sollten die Schnittkanten und Bohrungen zusätzlich versiegelt werden, da unbehandeltes Holz Wasser aufnehmen kann.

• Wasserbeständigkeit: Die phenolharzbeschichtete Oberfläche schützt die Platte vor Feuchtigkeit und mechanischen Einflüssen.
• Verleimung: Die Verleimung nach EN 314-2 / Klasse 3 sorgt für eine hohe Beständigkeit gegenüber Wasser und Feuchtigkeit.
• Wartung: Zusätzliche Versiegelung von Schnittkanten und Bohrungen kann die Lebensdauer der Platten weiter verlängern.

Siebdruckplatten sind aufgrund ihrer wetterfesten Verleimung und robusten Phenolharzbeschichtung stark gegen Feuchtigkeit geschützt. Allerdings sind sie nicht komplett wasserdicht. Besonders an ungeschützten Schnittkanten oder Bohrungen kann Feuchtigkeit eindringen und das Holz zum Aufquellen bringen.

• Beschichtete Oberfläche: Die Phenolharzbeschichtung schützt die Oberfläche zuverlässig vor Feuchtigkeit, aber offene Schnittkanten bleiben anfällig.
• Schnittkanten versiegeln: Um das Aufquellen zu verhindern, sollten Schnittkanten und Bohrungen unbedingt versiegelt oder mit wasserfestem Lack behandelt werden.
• Lagerung: Lagern Sie die Platten trocken und schützen Sie sie vor stehender Nässe, um die Lebensdauer zu maximieren.

Die Versiegelung von Siebdruckplatten ist besonders wichtig, um die Kanten vor Feuchtigkeit und mechanischen Beschädigungen zu schützen. Hier sind einige bewährte Methoden:

• Kantenschutz: Verwenden Sie wasserfeste Holzlacke, Epoxidharz oder spezielle Kantenversiegler, um die offenen Schnittkanten abzudichten.
• Silikon oder PU-Dichtmasse: Für besonders beanspruchte Bereiche können auch dauerelastische Dichtmassen verwendet werden, um eine flexible und wasserfeste Abdichtung zu erreichen.
• Mehrere Schichten: Tragen Sie die Versiegelung in mehreren dünnen Schichten auf, um eine gleichmäßige und widerstandsfähige Schutzschicht zu erhalten.
• Schleifen: Glätten Sie die Kanten vor dem Versiegeln, um eine bessere Haftung der Versiegelung zu gewährleisten.
• Regelmäßige Wartung: Überprüfen Sie die Versiegelung regelmäßig und bessern Sie beschädigte Stellen sofort aus, um die Langlebigkeit der Platten zu gewährleisten.