Baumtöpfe mit Alu Verbundplatten

9. Juni 2023 Kundenprojekt des Monats

Das Kundenprojekt des Monats Mai Platz #1 "Baumtöpfe mit Alu Verbundplatten " wurde uns eingesandt von Gabriele Rueß-B.

Verwendetes Material von Plattenzuschnitt24

4 x Aluminium Verbundplatte 750x750mm, 3mm Stärke

Weiteres Material

4 x Vierkantrohr 40x40x2, Länge 750mm, 45° Gärung beidseitig
4 x Vierkantrohr 40x40x2, Länge 670mm
4 x Vierkantrohr 40x40x2, Länge 660mm
2 x Vierkantrohr 100x30x5, Länge 670mm
4 x Aluminium Verbundplatte 750x750mm, 3mm Stärke
4 x Aluminium Winkel 20x20x2, Länge 750mm
1 x Edelstahlblech 800x800x1
1 x Gitterrost 750x750mm, Maschengröße 30x10mm
4 x Vierkantrohr 40x40x2, Länge 1000mm, 45° Gärung beidseitig
4 x Vierkantrohr 40x40x2, Länge 920mm
4 x Vierkantrohr 40x40x2, Länge 910mm
2 x Vierkantrohr 100x30x5, Länge 9200mm
4 x Aluminium Verbundplatte 1000x1000mm, 3mm Stärke
4 x Aluminium Winkel 20x20x2, Länge 1000mm
1 x Edelstahlblech 1050x1050x1
1 x Gitterrost 1000x1000mm, Maschengröße 30x10mm
Schweißdraht, Gas (je nach Schweißverfahren)
4x Schwerlastrolle (Durchmesser 120mm, max. Belastbarkeit 250kg)
16 x Sechskantschraube M8x10

Verwendetes Werkzeug

Meterstab
Metallsäge (Bandsäge)
Schraubzwingen
Winkelmagnete
Aluwinkel
Schweißgerät
Winkelschleifer mit Schruppscheibe und Trennscheibe
Körner
Hammer
Metallbohrer 6,8mm
Gewindeschneideisen M8
Metallsenker 12,4x45°
Akkuschrauber
Ratsche mit 13mm Nuss
Kartuschenpresse
Lappen/Papiertücher
Gewichte/Pflastersteine zum Beschweren
Schutzbrille
Handschuhe (hitzebeständig)
Kühlmittel zum Sägen und Bohren
Montagekleber für Metall

Schritt für Schritt Bauanleitung

Bevor mit dem Bau der Töpfe begonnen wird, werden in einem CAD-Programm vorerst Modelle der Töpfe konstruiert. Das hat den Vorteil, dass die Maße der Rohre leicht angepasst werden können und der genaue Aufbau des Topfes bereits im Voraus festgelegt werden kann. Die beiden Bilder zeigen den Aufbau des Topfes mit 75cm Außenmaß, einmal mit und einmal ohne Aluminium Verbundplatten.

Die benötigten Rohre werden von einem lokalen Stahlhändler erworben, genauso wie die Gitterroste. Die Rollen werden über das Internet bestellt und die Aluminium Verbundplatten werden über Plattenzuschnitt24.de bezogen. Die restlichen Materialien, wie Aluleisten, Schrauben und Kleber, sind teils bereits vorhanden oder werden im Baumarkt gekauft.

Nach dem Kauf der Rohre können diese auf die benötigten Längen zugesägt werden. Dies geschieht an einer kleinen Bandkreissäge, an welcher Gärungswinkel bis 45° eingestellt werden können. Nachdem alle Vierkantrohre zugesägt sind, werden diese an den Enden entgratet und seitlich mit dem Winkelschleifer leicht abgeschliffen, als Vorbereitung für die Schweißarbeiten.

Die Reihenfolge der aufeinanderfolgenden Schweißschritte wird nun genau erklärt. Zudem wird das Ergebnis nach den einzelnen Schritten anhand von Modellen aus dem CAD- Diagramm veranschaulicht, sodass leicht zu erkennen ist, welche Streben wann und mit welchen Rohren verschweißt werden müssen. Begonnen wird mit dem oberen Rahmen der Töpfe aus den vier auf Gärung gesägten Profilen. Diese werden miteinander verschweißt, wobei stehts auf den 90° Winkel der Rohre zueinander geachtet werden muss. Sind die Rohre fest miteinander verschweißt, werden die Schweißnähte abgeschliffen für den nächsten Schritt.

Im zweiten Schritt werden die vier seitlichen Rohre (660mm bzw. 910mm) an die Ecken des oberen Rahmens geschweißt. Auch hier ist genau auf die Ausrichtung der Rohre zu achten, sodass diese senkrecht auf dem Rahmen stehen.

Im Anschluss können die vier Querstreben (670mm bzw. 920mm) an den Seiten des Topfes angeschweißt werden. Dabei beträgt der Abstand von der Unterkante der seitlichen Rohre zur Unterkante der Querstrebe 125mm. Dieser Abstand ist wichtig, da ansonsten die Höhe der Topfunterkante und die Höhe der Rollen nicht zueinander passen und der Topf am Boden aufsitzen könnte.

Nachdem die Querstreben am Gestell fixiert sind, können die letzten beiden Vierkantrohre verschweißt werden, auf welchen der eigentliche Pflanzentopf letztendlich gesetzt wird. Da diese Streben das Gewicht des Topfes tragen müssen und dort auch die Gewinde für die Schrauben der Rollen eingeschnitten werden, ist die Wandung von 5mm sehr wichtig. Der Abstand der äußeren Querstrebe zu den inneren Streben beträgt dabei 85mm.

Auf der Unterseite der mittleren Streben müssen nun jeweils zweimal vier Bohrungen 6,8mm und anschließend M8 Gewinde geschnitten werden, für die Befestigung der Schwerlastrollen. Die Bohrungsabstände können von den Halteplatten der Rollen abgemessen werden oder aus dem Produktdatenblatt abgelesen werden.

Natürlich muss nun ein erster Stabilitätstest stattfinden, wofür die Rollen erstmals testweise angeschraubt werden. Hält!

Festgeschraubt werden die Rollen allerdings noch nicht final, da die Gestelle nun erst noch zum Verzinken geschickt werden müssen, damit eine Langlebigkeit auch bei Witterung gewährleistet werden kann. Anbei noch ein kurzer Einblick in die Schweißarbeiten.

Da bei einer solchen Größe der zu verzinkenden Bauteile das Verzinken von Hand sehr aufwändig und umständlich ist, haben wir uns dazu entschieden, die Gestelle in einem professionellen Zinkbad verzinken zu lassen. Dazu werden die Gestelle zu einem lokalen Anbieter gebracht und können dort nach ca. 2 Wochen wieder abgeholt werden.

Verkleben der Alu Verbundplatten und Aluwinkel Auf die verzinkten Gestelle können nun die Alu Verbundplatten montiert werden. Dazu wird der Montagekleber für Metalle großzügig auf den Profilaußenseiten einer Topfseite aufgetragen und anschließend die Verbundplatte aufgelegt und ausgerichtet. Die Platte muss dabei seitlich und unten bündig mit den Rechteckrohren sein, oben bleibt ein Überstand von 50mm, wo später die Gitterroste eingelegt werden können. Die Platte wird mit Gewichten (Steinen) beschwert und anschließend ca. 2 Stunden gewartet, bis der Kleber ausgehärtet ist und mit der nächsten Platte fortgefahren werden kann.

Sind alle vier Platten fest fixiert, fehlen noch die Aluwinkel an den vertikalen Kanten. Dazu werden vier 750mm bzw. 1000mm lange Winkel an der Bandsäge zugesägt und anschließend ebenfalls mit dem Montagekleber an die Kanten geklebt.

Nachdem die Gestelle nun soweit in ihrer Grundform fertig sind, können die Rollen mit den M8x10 Schrauben an dem Gestell fixiert und der Topf aufgestellt werden.

Damit später das Wasser nicht einfach durch die Töpfe sickert und die Pflanzen im Trockenen stehen, werden Blechwannen aus Edelstahl gebogen, welche auf die mittleren Streben des Gestells aufgelegt werden.

Da wir selbst keine Kantbank besitzen, wird dies bei einem lokalen Spengler beauftragt. Die genauen Maße dazu können aus den Zeichnungen entnommen werden.

Die Töpfe sind nun soweit zusammengebaut, dass es an das „Einpflanzen“ der eigentlichen Plastiktöpfe mit den Bäumen geht. Wir haben insgesamt zwei kleine Töpfe und einen großen Topf gefertigt, in welche ein Pfirsich-, ein Granatapfel- sowie ein Olivenbaum eingesetzt werden. Die Bäume werden über eine Gärtnerei bestellt und kommen per Spedition bei uns zuhause an. Die Bäume werden nun so wie sie sind, inklusive der Plastikumtöpfe, mithilfe von einem Gabelstapler in die Gestelle gehoben und mittig ausgerichtet. Sind die Plastiktöpfe richtig platziert, werden die Bäume nochmals kräftig gewässert und mit etwas Erde bedeckt.

Sind die Bäume in die Gestelle eingesetzt, können nun die Gitterroste angepasst werden, welche auf den oberen Rahmen des Gestells gelegt werden. Dazu werden die ungefähren Umfangsmasse der Baumstämme genommen und anschließend aus den Gitterrosten die Maschen so aus geflext, dass der Gitterrost um den Baumstamm passt. Dabei muss der Gitterrost zweigeteilt werden, sodass von links und rechts jeweils eine Hälfte des Gitterrosts an den Baumstamm angelegt werden kann. Der Gitterrost soll später mit dunklem Kies aufgeschüttet werden, sodass man den Plastiktopf und die Erde des Baumes nicht mehr sieht.

Alles in allem kann das Projekt „Pflanzentopf“ als voller Erfolg gesehen werden.

Die Töpfe sehen sehr edel und hochwertig aus, sind aufgrund der Schweißkonstruktion sehr robust und langlebig und dank der Rollen lassen sich die Bäume trotz des hohen Gewichts leicht verschieben. Das ist vor allem in Hinsicht auf den Winter sehr praktisch, da sich die Töpfe dann in eine Garage, Gartenhütte oder einen Wintergarten schieben lassen, wo es wärmer ist und die Bäume überwintern können. Probleme im handwerklichen Bereich sind keine nennenswerten aufgetreten.

Es empfiehlt sich allerdings oftmals zu zweit zu arbeiten, vor allem beim Ausrichten und Schweißen der Gestelle sowie beim Verkleben der Alu Verbundplatten. Beim Kleben ist darauf zu achten, dass die Verarbeitungstemperatur für den Klebstoff stimmt und der Kleber ausreichend aushärtet. Beim Zeitplan und auch bei der Höhe der finanziellen Ausgaben haben wir uns allerdings etwas verschätzt. Da die Arbeiten immer erst nach Feierabend oder Wochenendes stattfinden konnten, hat sich das Projekt über ca. 6 Monate gestreckt. Grund dafür waren auch Arbeiten, wie das Verzinken der Gestelle oder das Biegen der Blechwannen. Hier mussten wir mehre Wochen auf die fertigen Teile warten, daher sollte dies nach Möglichkeit frühzeitig geplant und organisiert werden. Auch das Material sollte rechtzeitig ausgewählt und bestellt werden, sodass Wartezeit die Projektzeit nicht unnötig verlängern. In Punkto Kostenkalkulation wurden anfangs augenscheinlich günstige Materialien vernachlässigt, welche sich später doch als kostspieliger als erwartet herausgestellt haben.

So kosten beispielsweise die Schwerlastrollen 120€, die Gitterroste 60€ und zwei Kartuschen Metallkleber 30-40€. Das summiert sich letztendlich alles auf! Eine genaue Kostenaufstellung gibt es leider nicht, grob überschlagen belaufen sich die Kosten für alle drei Töpfe auf ca. 750€ bis 900€. Pro Topf sind das dann ca. 250€-300€, wobei der große Topf selbsterklärend etwas teurer ist. Die Töpfe waren ein Geburtstagsgeschenk von mir und meinem Bruder zum 50. Geburtstag unserer Mutter, worüber Sie sich äußerst gefreut hat und sich für uns somit die Arbeit allenfalls gelohnt hat. Wir konnten einiges durch das Projekt lernen und würden es jederzeit nochmals nachbauen. Und da Ihr nun sicher gespannt seid auf das finale Ergebnis, anbei noch eine Reihe an Bilder. Damit sind wir am Ende unserer Schritt-für-Schritt Bauanleitung, sagen Danke fürs Lesen und wünschen Euch nun ganz viel Spaß beim Nachbauen!