Polycarbonat klar UV-Beständig 4mm

Polycarbonat-Platten sind besonders vielseitig einsetzbar – überall dort, wo hohe Bruchsicherheit, Schlagfestigkeit und Wetterbeständigkeit gefragt sind. Aufgrund ihrer Materialeigenschaften kommen sie sowohl im privaten als auch im gewerblichen Bereich zum Einsatz.

Sie eignen sich hervorragend als robuste Lösung für:

• Maschinenabdeckungen und Schutzverglasungen: Für Industrieanlagen oder Werkstattbereiche mit hohen Sicherheitsanforderungen.
• Terrassenüberdachungen und Carports: Dank hoher Lichtdurchlässigkeit und Witterungsbeständigkeit eine beliebte Lösung im Außenbereich.
• Lichtwerbung und beleuchtete Schilder: Formstabil und lichtdurchlässig – ideal für langlebige Werbeträger.
• Lärmschutzwände und Lichtkuppeln: Besonders im städtischen Umfeld oder bei öffentlichen Bauten als schlagfeste und transparente Schutzelemente geeignet.
• Schutzscheiben im öffentlichen Raum: Z.B. in Schulen, Sportstätten, Kassenbereichen oder öffentlichen Verkehrsmitteln.

Polycarbonat-Platten sind bekannt für ihre außergewöhnliche Widerstandsfähigkeit und Vielseitigkeit. Sie zeichnen sich durch folgende Merkmale aus:

• Extrem schlagfest und robust: Ideal für Anwendungen mit hohem Sicherheitsbedarf – etwa als Schutzscheiben oder Sicherheitsverglasungen.
• Langlebig und witterungsbeständig: Auch bei langfristigem Außeneinsatz behalten sie ihre Form und Funktion.
• Vandalismusschutz: Durch ihre Zähigkeit bieten sie zuverlässigen Schutz in öffentlich zugänglichen Bereichen.
• Großer Temperaturbereich: Beständig von etwa −100 °C bis +120 °C – einsetzbar in besonders heißen oder kalten Umgebungen.
• Gute Brandschutzklassifizierung: Viele Polycarbonatplatten erfüllen gängige Brandschutzanforderungen, je nach Ausführung.

PLEXIGLAS® und Polycarbonat sind zwei transparente Kunststoffe, die häufig in ähnlichen Anwendungsbereichen eingesetzt werden, aber unterschiedliche Eigenschaften und Vorteile aufweisen:

Material und Struktur

• PLEXIGLAS® (Acrylglas): Chemisch handelt es sich um Polymethylmethacrylat (PMMA), ein besonders klarer und UV-beständiger Kunststoff.
• Polycarbonat: Ein robuster Kunststoff, der extrem schlagfest und temperaturbeständig ist – oft unter dem Markennamen Makrolon® oder Exolon® bekannt.

Vergleich der Eigenschaften

Fazit: Welches Material ist besser?

Beide Materialien haben ihre Berechtigung – die Wahl hängt vom Einsatzzweck ab:

• Für optische Klarheit, UV-Beständigkeit und elegantes Finish: PLEXIGLAS® ist ideal für Anwendungen wie Sichtschutz, Werbeschilder oder dekorative Elemente.
• Für hohe Schlagzähigkeit und Temperaturbeständigkeit: Polycarbonat empfiehlt sich z. B. für Maschinenabdeckungen, Sicherheitsverglasung oder transparente Dächer.

Makrolon® ist ein Markenname für Polycarbonat – ein transparenter, extrem schlagfester Kunststoff. Der Begriff „Makrolon“ wurde viele Jahre als Synonym für hochwertige Polycarbonatplatten verwendet, stammt ursprünglich von der Covestro AG und wurde insbesondere im Plattenbereich stark etabliert.

Inzwischen hat sich allerdings etwas verändert:

• Die Covestro AG liefert Makrolon® nur noch als Rohstoff (Granulat).
• Die Exolon Group hat die Halbzeug-Sparte übernommen und stellt weiterhin Platten her – jedoch nun unter dem neuen Markennamen Exolon®.
• Die Produktlinien heißen nun z.B. Exolon®UV oder Exolon®GP.
• Das Material selbst bleibt hochwertiges Polycarbonat – das Granulat stammt weiterhin von Covestro.

Polycarbonat ist in verschiedenen Ausführungen erhältlich – je nach Anforderung an Optik, Widerstandsfähigkeit und Einsatzbereich:

• Polycarbonat farblos (Standard): Ideal für Innenbereiche – hohe Lichtdurchlässigkeit, aber ohne speziellen UV-Schutz.
• Polycarbonat UV-Klar: Transparent und mit UV-Schutz – die ideale Wahl für lichtdurchlässige Außenanwendungen wie Terrassenüberdachungen oder Gewächshäuser.
• Polycarbonat kratzfest farblos: Mit einer zusätzlichen Oberflächenbeschichtung, die die Abriebfestigkeit erhöht – für stärker beanspruchte Flächen.
• Polycarbonat UV-Weiß: Speziell für den Außeneinsatz – bietet verstärkten UV-Schutz und hohe Witterungsbeständigkeit.
• Polycarbonat GP-Weiß (130/150): Hochdeckend und lichtundurchlässig – optimal für spezielle Lichtanwendungen oder Sichtschutz.
• Polycarbonat UV getönt Grau/Bronze: Kombination aus UV-Schutz und moderner Tönung – besonders beliebt für Dachverglasungen und elegante Sichtschutzlösungen.

Polycarbonat lässt sich gut bearbeiten – mit der richtigen Vorbereitung und Werkzeugwahl gelingen präzise Ergebnisse beim Schneiden und Bohren:

Sägen

• Verwenden Sie Metallsägeblätter mit möglichst hoher Zahnzahl.
• Stumpfe Sägeblätter vermeiden – sie führen zu Ausbrüchen.
• Spannen Sie die Platte sicher mit Schraubzwingen ein.
• Nutzen Sie eine Stich- oder Kreissäge mit feiner Verzahnung ohne Pendelhub.
• Arbeiten Sie langsam und gleichmäßig, um ein Brechen oder Splittern zu vermeiden.

Tipp: Auf Wunsch übernehmen wir den passgenauen Zuschnitt für Sie – direkt bei der Bestellung im Konfigurator.

Bohren

• Geeignet sind Spiralbohrer (HSS) – ideal für Kunststoffmaterialien.
• Ab 5mm Materialstärke empfiehlt sich das Kühlen (z.B. mit Leitungswasser).
• Bei dünnen Platten: legen Sie eine plane Unterlage unter, um Ausbrüche zu verhindern.
• Um saubere Bohrlöcher zu erzielen, kleben Sie die Stelle vorher mit Klebeband ab.

Tipp: Falls Sie unsicher sind, bieten wir auch passgenaue Bohrungen an – einfach Maße im Konfigurator angeben.

Zur Reinigung von Polycarbonat-Platten genügt meist lauwarmes Wasser in Kombination mit einem weichen Tuch oder Schwamm und einer milden Seifenlösung. Damit lassen sich Staub, Schmutz und leichte Ablagerungen mühelos entfernen.

Wichtig: Verwenden Sie keine aggressiven oder scheuernden Reinigungsmittel – diese können die Oberfläche beschädigen oder stumpf machen. Auch alkohol- oder lösungsmittelhaltige Produkte sollten vermieden werden.

Für die regelmäßige Pflege reicht es, die Oberfläche gelegentlich feucht abzuwischen. So bleibt die Platte lange klar und optisch ansprechend.

Polycarbonat-Platten – insbesondere in ihrer UV-beständigen Variante – sind hervorragend für den Einsatz im Außenbereich geeignet. Sie halten verschiedensten Wetterbedingungen stand, darunter Regen, Schnee, Hitze, Frost und starke Sonneneinstrahlung.

Auch bei langjähriger Nutzung im Freien bleiben sie stabil, transparent und formbeständig. Die UV-beschichteten Ausführungen verhindern zudem ein frühzeitiges Vergilben oder Verspröden des Materials.

Ja, für unsere Polycarbonat-Platten wird eine 10-jährige Garantie auf die Unzerbrechlichkeit gewährt. Das bedeutet: Im Rahmen normaler Nutzung müssen Sie sich über Risse, Brüche oder Materialversagen keine Sorgen machen – auf die Qualität und Widerstandsfähigkeit des Materials können Sie sich langfristig verlassen.

Polycarbonat-Platten gelten als vergleichsweise umweltfreundlich – vor allem aufgrund ihrer Langlebigkeit und Wiederverwendbarkeit. Sie sind äußerst robust und halten vielen Belastungen langfristig stand, was zu einer längeren Nutzungsdauer und somit zu weniger Abfall führt.

Durch ihre Vielseitigkeit können Polycarbonat-Platten in zahlreichen Anwendungsbereichen mehrfach verwendet oder im Sinne nachhaltiger Nutzung weiterverwertet werden. Zudem lässt sich das Material in der Regel recyceln.

Die Schutzfolie kann manchmal hartnäckig sein, lässt sich aber in der Regel problemlos entfernen, wenn man einige einfache Tipps beachtet:

• Warme Luft: Verwenden Sie einen Föhn oder eine Heißluftpistole, um die Folie leicht anzuwärmen. Achten Sie darauf, das Material nicht zu stark zu erhitzen, um Verformungen zu vermeiden.
• Langsam abziehen: Ziehen Sie die Folie langsam und gleichmäßig ab, um Risse oder Rückstände zu vermeiden.
• Bei hartnäckigen Stellen: Verwenden Sie gegebenenfalls einen Kunststoffschaber oder Ihre Fingernägel, um die Folie vorsichtig zu lösen.

Polycarbonat ist grundsätzlich beständig gegenüber vielen technischen Ölen, Fetten und Wachsen – zumindest für eine gewisse Zeit und unter bestimmten Bedingungen. Bei standardisierten Tests zeigt Polycarbonat bei einer Dauer von 6 Tagen bei 23°C eine gute Resistenz.

Wichtig: Diese Beständigkeit gilt allerdings nur, wenn die verwendeten Stoffe frei von niedermolekularen aromatischen und polaren Substanzen oder anderen spannungsrissauslösenden Komponenten sind. Andernfalls kann es zu feinen Rissen oder strukturellen Beeinträchtigungen kommen.

Einfach erklärt:

Wenn Sie normales Schmierfett oder technisches Öl auf eine Polycarbonatplatte bringen, passiert in der Regel nichts – solange diese Stoffe keine aggressiven Zusätze enthalten. Es ist immer ratsam, im Zweifel einen kurzen Verträglichkeitstest an einer unauffälligen Stelle zu machen.

Polycarbonat überzeugt durch eine hohe Hitzebeständigkeit und Formstabilität selbst unter dauerhafter Wärmeeinwirkung. Die Dauergebrauchstemperatur liegt bei etwa 120°C. Das bedeutet, dass die Platten auch bei anhaltender Hitze ihre mechanischen Eigenschaften beibehalten und nicht verformen.

Zudem bleiben Polycarbonat-Platten auch bei niedrigen Temperaturen bis zu −100°C schlagzäh und funktionsfähig. Für hitzebelastete Anwendungen im Innen- oder Außenbereich ist Polycarbonat daher eine besonders zuverlässige Wahl.

PLEXIGLAS® und Polycarbonat sind zwei transparente Kunststoffe, die häufig in ähnlichen Anwendungsbereichen eingesetzt werden, aber unterschiedliche Eigenschaften und Vorteile aufweisen:

Material und Struktur

• PLEXIGLAS® (Acrylglas): Chemisch handelt es sich um Polymethylmethacrylat (PMMA), ein besonders klarer und UV-beständiger Kunststoff.
• Polycarbonat: Ein robuster Kunststoff, der extrem schlagfest und temperaturbeständig ist – oft unter dem Markennamen Makrolon® oder Exolon® bekannt.

Vergleich der Eigenschaften

Fazit: Welches Material ist besser?

Beide Materialien haben ihre Berechtigung – die Wahl hängt vom Einsatzzweck ab:

• Für optische Klarheit, UV-Beständigkeit und elegantes Finish: PLEXIGLAS® ist ideal für Anwendungen wie Sichtschutz, Werbeschilder oder dekorative Elemente.
• Für hohe Schlagzähigkeit und Temperaturbeständigkeit: Polycarbonat empfiehlt sich z. B. für Maschinenabdeckungen, Sicherheitsverglasung oder transparente Dächer.

Makrolon® ist ein Markenname für Polycarbonat – ein transparenter, extrem schlagfester Kunststoff. Der Begriff „Makrolon“ wurde viele Jahre als Synonym für hochwertige Polycarbonatplatten verwendet, stammt ursprünglich von der Covestro AG und wurde insbesondere im Plattenbereich stark etabliert.

Inzwischen hat sich allerdings etwas verändert:

• Die Covestro AG liefert Makrolon® nur noch als Rohstoff (Granulat).
• Die Exolon Group hat die Halbzeug-Sparte übernommen und stellt weiterhin Platten her – jedoch nun unter dem neuen Markennamen Exolon®.
• Die Produktlinien heißen nun z.B. Exolon®UV oder Exolon®GP.
• Das Material selbst bleibt hochwertiges Polycarbonat – das Granulat stammt weiterhin von Covestro.

Polycarbonat lässt sich gut bearbeiten – mit der richtigen Vorbereitung und Werkzeugwahl gelingen präzise Ergebnisse beim Schneiden und Bohren:

Sägen

• Verwenden Sie Metallsägeblätter mit möglichst hoher Zahnzahl.
• Stumpfe Sägeblätter vermeiden – sie führen zu Ausbrüchen.
• Spannen Sie die Platte sicher mit Schraubzwingen ein.
• Nutzen Sie eine Stich- oder Kreissäge mit feiner Verzahnung ohne Pendelhub.
• Arbeiten Sie langsam und gleichmäßig, um ein Brechen oder Splittern zu vermeiden.

Tipp: Auf Wunsch übernehmen wir den passgenauen Zuschnitt für Sie – direkt bei der Bestellung im Konfigurator.

Bohren

• Geeignet sind Spiralbohrer (HSS) – ideal für Kunststoffmaterialien.
• Ab 5mm Materialstärke empfiehlt sich das Kühlen (z.B. mit Leitungswasser).
• Bei dünnen Platten: legen Sie eine plane Unterlage unter, um Ausbrüche zu verhindern.
• Um saubere Bohrlöcher zu erzielen, kleben Sie die Stelle vorher mit Klebeband ab.

Tipp: Falls Sie unsicher sind, bieten wir auch passgenaue Bohrungen an – einfach Maße im Konfigurator angeben.

Die Schutzfolie kann manchmal hartnäckig sein, lässt sich aber in der Regel problemlos entfernen, wenn man einige einfache Tipps beachtet:

• Warme Luft: Verwenden Sie einen Föhn oder eine Heißluftpistole, um die Folie leicht anzuwärmen. Achten Sie darauf, das Material nicht zu stark zu erhitzen, um Verformungen zu vermeiden.
• Langsam abziehen: Ziehen Sie die Folie langsam und gleichmäßig ab, um Risse oder Rückstände zu vermeiden.
• Bei hartnäckigen Stellen: Verwenden Sie gegebenenfalls einen Kunststoffschaber oder Ihre Fingernägel, um die Folie vorsichtig zu lösen.

Polycarbonat ist grundsätzlich beständig gegenüber vielen technischen Ölen, Fetten und Wachsen – zumindest für eine gewisse Zeit und unter bestimmten Bedingungen. Bei standardisierten Tests zeigt Polycarbonat bei einer Dauer von 6 Tagen bei 23°C eine gute Resistenz.

Wichtig: Diese Beständigkeit gilt allerdings nur, wenn die verwendeten Stoffe frei von niedermolekularen aromatischen und polaren Substanzen oder anderen spannungsrissauslösenden Komponenten sind. Andernfalls kann es zu feinen Rissen oder strukturellen Beeinträchtigungen kommen.

Einfach erklärt:

Wenn Sie normales Schmierfett oder technisches Öl auf eine Polycarbonatplatte bringen, passiert in der Regel nichts – solange diese Stoffe keine aggressiven Zusätze enthalten. Es ist immer ratsam, im Zweifel einen kurzen Verträglichkeitstest an einer unauffälligen Stelle zu machen.

Polycarbonat überzeugt durch eine hohe Hitzebeständigkeit und Formstabilität selbst unter dauerhafter Wärmeeinwirkung. Die Dauergebrauchstemperatur liegt bei etwa 120°C. Das bedeutet, dass die Platten auch bei anhaltender Hitze ihre mechanischen Eigenschaften beibehalten und nicht verformen.

Zudem bleiben Polycarbonat-Platten auch bei niedrigen Temperaturen bis zu −100°C schlagzäh und funktionsfähig. Für hitzebelastete Anwendungen im Innen- oder Außenbereich ist Polycarbonat daher eine besonders zuverlässige Wahl.