PLEXIGLAS® kratzfest Optical HC 2mm

Die Schutzfolie kann manchmal hartnäckig sein, lässt sich aber in der Regel problemlos entfernen, wenn man einige einfache Tipps beachtet:

• Warme Luft: Verwenden Sie einen Föhn oder eine Heißluftpistole, um die Folie leicht anzuwärmen. Achten Sie darauf, das Material nicht zu stark zu erhitzen, um Verformungen zu vermeiden.
• Langsam abziehen: Ziehen Sie die Folie langsam und gleichmäßig ab, um Risse oder Rückstände zu vermeiden.
• Bei hartnäckigen Stellen: Verwenden Sie gegebenenfalls einen Kunststoffschaber oder Ihre Fingernägel, um die Folie vorsichtig zu lösen.

Sägen: PLEXIGLAS® / Acrylglas sollte grundsätzlich mit Metallsägeblättern und größtmöglicher Zahnzahl geschnitten werden. Bitte beachten Sie, dass keine stumpfen Sägeblätter verwendet werden sollten, da dies zu Ausbrüchen führen kann.

Bohren: PLEXIGLAS® / Acrylglas sollte grundsätzlich mit einem Spiralbohrer (HSS-Bohrer) gebohrt werden. Ab einer Stärke von 5 mm empfehlen wir das Kühlen des Werkstoffs. Bei dünneren Platten ist es vorteilhaft, eine plane Unterlage zu verwenden, um Ausbrüche zu vermeiden. 

Kleben: PLEXIGLAS® / Acrylglas kann mit unterschiedlichen Klebstoffen verklebt werden. Um Blasen beim Kleben zu vermeiden, sollte darauf geachtet werden, dass die zu klebende Fläche gereinigt wird und der Kleber gleichmäßig aufgetragen wird. Folgende Produkte können Sie für das Verkleben von PLEXIGLAS® / Acrylglas verwenden: Acrifix 0192.

Reinigen: PLEXIGLAS® / Acrylglas lässt sich mit Wasser, etwas Spülmittel und einem weichen, fusselfreien Tuch reinigen. Beachten Sie bitte, dass Sie die Flächen niemals trocken abreiben sollten. Für eine sehr gründliche Reinigung können Sie unseren Kunststoff-Reiniger verwenden: Kunststoffreiniger. 

Polieren: Leichte Kratzer auf der Oberfläche von PLEXIGLAS® / Acrylglas lassen sich mit einer Polier- und Repair-Paste und einem passenden Poliertuch beseitigen. Die Artikel finden Sie hier: Polier- und Repair-Paste, Spezial-Pflegetuch. Eine weitere Möglichkeit ist das Flammpolieren bei PLEXIGLAS® / Acrylglas. 

Biegen: Grundsätzlich lässt sich PLEXIGLAS® / Acrylglas warmverformen. Die Temperatur des Zuschnitts sollte etwa bei 70°C - 80°C liegen. Der Biegeradius der Zuschnitte sollte mindestens der doppelten Plattenstärke entsprechen. 

Bemalen: PLEXIGLAS® / Acrylglas lässt sich mit Glasmalstiften, Spezialstiften wie z.B. All-Stabilo oder Fettstiften bemalen. Farbstifte, die Lösungsmittel enthalten, sind zu vermeiden. 

Tempern: Das Tempern bedeutet das Erwärmen von Kunststoffzuschnitten mit Spannungen, mit anschließender Abkühlung auf Raumtemperatur. Die Zeiten für das Tempern liegen bei GS- und XT-Material wie folgt: Materialdicke (mm) geteilt durch 3. Dies entspricht der Temperzeit in Stunden, die allerdings nicht unter zwei Stunden liegen sollte. Die Temperatur für das Tempern liegt bei GS bei 80°C und bei XT bei 70°C. Die Abkühlzeit lautet wie folgt: Materialdicke (mm) geteilt durch 4. Die Abkühlgeschwindigkeit darf nicht über 15°C/Stunde übersteigen. Dieses Verfahren bieten wir leider nicht an.

Die Fläche von PLEXIGLAS® / Acrylglas lässt sich einfach und effektiv desinfizieren, ohne die Oberfläche zu beschädigen. Hierzu eignet sich vor allem Isopropanol (2-Propanol), das in der Medizin und Industrie weit verbreitet ist:

• Verwendung: Tränken Sie ein weiches, fusselfreies Tuch mit Isopropanol und wischen Sie die Oberfläche gründlich ab.
• Materialschonend: Isopropanol greift die Oberfläche von PLEXIGLAS® nicht an und hinterlässt keine Rückstände.
• Schnelle Verdunstung: Der Alkohol verdunstet schnell und hinterlässt eine saubere, desinfizierte Oberfläche.

Die Verklebung von PLEXIGLAS® / Acrylglas kann je nach Anwendung und Materialtyp unterschiedlich erfolgen. Hier sind einige wichtige Tipps, um optimale Ergebnisse zu erzielen:

• PLEXIGLAS® / Acrylglas lässt sich mit Montagekleber (PMX100) auf Holz und Fliesen kleben. Den passenden Kleber finden Sie ebenfalls bei uns!
• Vorbereitung: Für ein optimales Klebeergebnis sollte das Material vor und nach der Verklebung getempert werden, um innere Spannungen zu reduzieren.
• Reinigung: Reinigen Sie die Kanten vor dem Verkleben gründlich mit Isopropanol oder Spiritus, um Schmutz und Fett zu entfernen.
• Verklebung von farbigem PLEXIGLAS®/Acrylglas: Verwenden Sie für farbiges PLEXIGLAS®/Acrylglas den Kleber Acrifix® 1S 0116. Tragen Sie den Kleber auf die gewünschte Fläche auf und fixieren Sie die Teile sofort. Die vollständige Aushärtung erfolgt nach wenigen Tagen, jedoch können die Teile oft schon nach 1-2 Stunden vorsichtig bewegt werden.
• Verklebung von transparentem PLEXIGLAS®: Für transparente Zuschnitte empfiehlt sich Acrifix® 1R 0192, der unter Tageslicht oder Leuchtstofflampen aushärtet.
• Kleine Klebeflächen: Für kleine Flächen oder schnelle Reparaturen ist Industriekleber oder Sekundenkleber eine praktische Alternative.

PLEXIGLAS® / Acrylglas gibt es in zwei Hauptvarianten – GS (gegossen) und XT (extrudiert). Beide Varianten bestehen aus dem gleichen Grundmaterial (PMMA), unterscheiden sich jedoch in der Herstellung und in ihren Eigenschaften:

• Herstellungsverfahren: GS (gegossen) wird in einem Gießverfahren hergestellt, was eine besonders gleichmäßige Oberflächenqualität ermöglicht. XT (extrudiert) wird hingegen in einem kontinuierlichen Extrusionsverfahren produziert, was in der Regel zu geringeren Herstellungskosten führt.
• Oberflächenqualität: GS-Material hat eine hervorragende Oberflächenqualität und ist daher besonders für hochwertige Anwendungen in der Werbebranche geeignet.
• Temperaturbeständigkeit: Die Dauergebrauchstemperatur liegt bei GS bei etwa 80°C und ist damit ca. 10°C höher als bei XT.
• Stärkentoleranzen: Bei GS-Platten können leichte Stärkentoleranzen auftreten, die je nach Dicke variieren:
• 2 mm = +/- 0,6 mm
• 3 mm = +/- 0,7 mm
• 4 mm = +/- 0,8 mm
• 5 mm = +/- 0,9 mm
• 6 mm = +/- 1,0 mm
• 8 mm = +/- 1,2 mm
• 10 mm = +/- 1,4 mm
• 12 mm = +/- 1,6 mm
• 15 mm = +/- 1,9 mm
• Innere Spannungen: XT-Platten können aufgrund des Herstellungsverfahrens höhere innere Spannungen aufweisen, was bei der Weiterbearbeitung (z.B. Schneiden oder Fräsen) berücksichtigt werden sollte.

PLEXIGLAS® / Acrylglas dehnt sich bei Wärme oder Feuchtigkeit aus und zieht sich bei Kälte oder Trockenheit zusammen. Dieses Verhalten muss bei der Planung und Montage berücksichtigt werden, um unerwünschte Beulungen oder Verformungen zu vermeiden.

• Dehnungsspiel: Das typische Dehnungsspiel beträgt ca. 5 mm pro Meter Material.
• Berücksichtigung: Stellen Sie sicher, dass bei der Befestigung genügend Spielraum vorhanden ist, um thermische Ausdehnungen zu ermöglichen.
• Montage: Verwenden Sie flexible Halterungen oder Abstandshalter, um Spannungen im Material zu vermeiden.

Ja, PLEXIGLAS® / Acrylglas XT entspricht den Anforderungen des LFGB/LMBG (Lebensmittel- und Futtermittelgesetzbuch) und ist somit ohne Bedenken für den Langzeitkontakt mit wasser- und fetthaltigen Lebensmitteln geeignet. Dies macht es ideal für Anwendungen wie Abdeckungen, Regale oder Schutzelemente in der Lebensmittelverarbeitung und -lagerung.

Unser Acrylglas und Plexiglas® ist nicht für den Bau von Aquarien geeignet und sollte auch nicht als Aquarienabdeckung verwendet werden. Das gilt für extrudiertes (XT) und gegossenes (GS) Material gleichermaßen. Im Aquarienbau braucht man gegossenes Acrylglas in deutlich größeren Materialstärken, als wir sie anbieten.

Ein gefülltes Aquarium übt dauerhaft hohen Wasserdruck auf die Scheiben aus. Unter dieser Dauerlast kann sich Acrylglas in den bei uns erhältlichen Stärken mit der Zeit verformen und nach außen wölben. Außerdem nimmt Acrylglas (PMMA) in geringem Maß Feuchtigkeit auf. Wenn dazu noch Temperaturunterschiede kommen, kann das Material aufquellen, sich verziehen oder wölben. Das betrifft auch Abdeckungen, die Wasserdampf und der Wärme der Beleuchtung ausgesetzt sind. Bei extrudiertem Acrylglas kommt hinzu, dass es an Klebenähten zu Spannungsrissen neigt.

Für Anwendungen ohne Wasserlast und ohne dauerhafte Feuchtigkeit, etwa Schutzscheiben, Vitrinen oder Schilder, ist unser Acrylglas dagegen gut geeignet.