PLEXIGLAS® XT 2mm klar

Sägen von PLEXIGLAS®

Sie können unter Plattenzuschnitt24.de sich ganz bequem Ihre benötigen Zuschnitte auf Maß, mit Bohrungen und Ausschnitten nach Ihren Wünschen bestellen. Es ist jedoch auch keine Schwierigkeit, dass PLEXIGLAS® selbst zuzuschneiden.

Das PLEXIGLAS® XT-Material (extrudiert) enthält noch Restspannung, was bei einer unerfahrenen Bearbeitung zu Rissen oder Ausbrüchen führen könnte. Das PLEXIGLAS® GS-Material (gegossen) eignet sich für die Weiterbearbeitung am ehesten.

WICHTIG Ziehen Sie die Schutzfolie vor der Bearbeitung nicht ab

WICHTIG Kühlen Sie den Zuschnitt ausreichend mit Leitungswasser

Die Zuschnitte können nachträglich mit einer Stichsäge oder einer Tischkreissäge bearbeitet werden.
Das Sägeblatt sollte eine feine Verzahnung aufweisen und aus Hartmetall bestehen. Die Bearbeitung mit der entsprechenden Säge sollten mit einer langsamen Drehzahl erfolgen, um Risse oder Ausbrüche zu vermeiden.

Überblick zum Sägen von PLEXIGLAS®

• Stich- oder Tischkreissäge
• Sägeblatt mit einer feinen Verzahnung
• Hartmetall Sägeblatt
• zu Beginn geringe Drehzahl
• Kühlung mit Leitungswasser

Fräsen von PLEXIGLAS®

Wenn Sie PLEXIGLAS® fräsen möchten, empfehlen wir, dies mit einer geeigneten Fräsmaschine durchzuführen. Beachten Sie die folgenden Schritte, um optimale Ergebnisse zu erzielen:

Materialauswahl: PLEXIGLAS® GS-Material (gegossen) eignet sich besonders gut für die Fräsbearbeitung aufgrund seiner Eigenschaften. Es bietet eine bessere Verarbeitung im Vergleich zum extrudierten XT-Material.

Werkzeugauswahl: Verwenden Sie einen hochwertigen Fräser mit Hartmetall-Schneiden. Dies hilft, saubere Schnitte zu erzeugen und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern.

Schnittgeschwindigkeit und Vorschub: Wählen Sie eine angemessene Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit, um Überhitzung und Materialverformung zu vermeiden. Beachten Sie die empfohlenen Werte des Fräswerkzeugherstellers.

Kühlschmierung: Verwenden Sie während des Fräsvorgangs eine Kühlschmierung, um die Wärmeentwicklung zu reduzieren und eine bessere Oberflächenqualität zu erzielen. Ein spezieller Kühlschmierstoff für Kunststoffe ist empfehlenswert.

Schutzmaßnahmen: Tragen Sie während der Fräsbearbeitung geeignete persönliche Schutzausrüstung, einschließlich Schutzbrille und Gehörschutz.

Reinigung: Entfernen Sie nach der Fräsbearbeitung eventuelle Späne und Rückstände gründlich, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten.

Überblick zur Fräsbearbeitung von PLEXIGLAS®

• Verwendung einer Fräsmaschine
• Hochwertiger Fräser mit Hartmetall-Schneiden
• Angepasste Schnittgeschwindigkeit und Vorschub
• Verwendung von Kühlschmierung
• Geeignete persönliche Schutzausrüstung tragen

Polieren von PLEXIGLAS®

Wenn Sie PLEXIGLAS® polieren möchten, folgen Sie bitte diesen Schritten für eine effektive und hochwertige Polierbearbeitung:

Vorbereitung: Stellen Sie sicher, dass das zu polierende PLEXIGLAS® sauber und frei von groben Verschmutzungen ist. Reinigen Sie es gegebenenfalls mit einem milden Reinigungsmittel und Wasser.

Materialauswahl: PLEXIGLAS® GS-Material (gegossen) eignet sich besonders gut für die Polierbearbeitung aufgrund seiner homogenen Struktur. Vermeiden Sie die Verwendung von XT-Material (extrudiert), da es Restspannungen enthalten kann.

Werkzeugauswahl: Verwenden Sie für das Polieren von PLEXIGLAS® ein weiches, fusselfreies Tuch oder Polierfilz. Spezielle Polierpasten oder -cremes, die für Acrylglas geeignet sind, können ebenfalls verwendet werden.

Handpolitur: Tragen Sie die Polierpaste gleichmäßig auf die zu polierende Oberfläche auf. Führen Sie kreisförmige Bewegungen mit leichtem Druck aus, bis die gewünschte Oberflächengüte erreicht ist.

Maschinelles Polieren: Falls Sie eine Poliermaschine verwenden, wählen Sie ein weiches Polierpad und passen Sie die Drehzahl an. Tragen Sie die Polierpaste auf das Pad auf und führen Sie die Maschine gleichmäßig über die Oberfläche.

Nachpolieren: Entfernen Sie nach dem Poliervorgang Rückstände der Polierpaste gründlich und reinigen Sie die Oberfläche erneut. Verwenden Sie dabei ein sauberes Tuch oder einen Schwamm.

Finish: Abschließend können Sie die polierte Oberfläche mit einem speziellen Acrylglasreiniger pflegen, um eine langanhaltende Brillanz zu gewährleisten.

Überblick zum Polieren von PLEXIGLAS®

• Verwendung von GS-Material
• Weiches, fusselfreies Tuch oder Polierfilz
• Spezielle Polierpasten oder -cremes
• Handpolitur oder maschinelles Polieren
• Gründliche Reinigung nach dem Poliervorgang

Bohren von PLEXIGLAS®

Am besten eignet sich GS-Material (gegossenes Acrylglas) zum Bohren. Dieses Material ist besonders spannungsarm und lässt sich daher sehr gut mechanisch bearbeiten. Wir empfehlen GS ausdrücklich, wenn Sie planen, Bohrungen oder andere Nachbearbeitungen vorzunehmen.
XT-Material (extrudiertes Acrylglas) hingegen weist durch den Herstellungsprozess eine höhere innere Spannung auf. Dadurch besteht beim Bohren ein erhöhtes Risiko für Spannungsrisse – insbesondere bei zu hoher Drehzahl oder unzureichender Kühlung. Wenn dennoch XT bearbeitet wird, sollte besonders vorsichtig vorgegangen werden.

Video Anleitung zum Bohren von PLEXIGLAS®

Überblick zum Bohren von PLEXIGLAS®

• Schutzfolie nicht entfernen: Die Folie schützt die Oberfläche vor Kratzern während der Bearbeitung.
• Langsam starten: Setzen Sie den Bohrer behutsam und mit niedriger Drehzahl auf das Material auf, um ein Ausbrechen der Kanten zu vermeiden.
• Kühlung: Verwenden Sie während des Bohrens Leitungswasser, um Reibungshitze zu reduzieren und Spannungsrisse zu vermeiden.
• Fixierung: Fixieren Sie den Zuschnitt mit Schraubzwingen, damit sich das Material nicht verbiegt oder verrutscht. Zwischen Zwinge und Platte empfiehlt sich eine weiche Unterlage, um Druckstellen zu vermeiden.
• Stufenweises Bohren: Bei größeren Bohrdurchmessern empfiehlt es sich, mit kleineren Vorbohrungen zu beginnen und schrittweise auf die gewünschte Größe zu erweitern.

Biegen von PLEXIGLAS®

Wenn Sie PLEXIGLAS® biegen möchten, befolgen Sie bitte die nachstehenden Schritte für eine sichere und effektive Biegebearbeitung:

Vorbereitung: Überprüfen Sie das PLEXIGLAS® auf etwaige Beschädigungen oder Kratzer. Reinigen Sie das Material gründlich, um eine qualitativ hochwertige Biegebearbeitung zu gewährleisten.

Materialauswahl: PLEXIGLAS® GS-Material (gegossen) ist aufgrund seiner homogenen Struktur für das Biegen gut geeignet. XT-Material (extrudiert) kann bei der Biegebearbeitung zu Rissen neigen und ist daher weniger empfehlenswert.

Werkzeugauswahl: Verwenden Sie zum Biegen von PLEXIGLAS® eine Biegevorrichtung oder eine Heißluftpistole. Stellen Sie sicher, dass die Biegevorrichtung sauber und frei von scharfen Kanten ist.

Temperaturkontrolle: Beachten Sie die empfohlenen Biegetemperaturen für das spezifische PLEXIGLAS®-Material. Eine gleichmäßige Erwärmung ist entscheidend, um Risse zu vermeiden. Verwenden Sie bei Verwendung einer Heißluftpistole eine niedrige Drehzahl, um Überhitzung zu verhindern.

Biegevorgang: Erhitzen Sie das PLEXIGLAS® gleichmäßig entlang der Biegestelle. Sobald das Material flexibel ist, platzieren Sie es in der Biegevorrichtung und formen Sie es in die gewünschte Form. Halten Sie die gebogene Form, bis das Material abgekühlt ist und seine Festigkeit wiedererlangt hat.

Nachbehandlung: Überprüfen Sie die gebogene Oberfläche auf etwaige Unebenheiten oder Verformungen. Bei Bedarf können Sie mit einer feinen Feile oder Schleifpapier nachbearbeiten.

Überblick zum Biegen von PLEXIGLAS®

• Verwendung von GS-Material
• Biegevorrichtung oder Heißluftpistole
• Beachtung der Biegetemperaturen
• Gleichmäßige Erwärmung und Biegevorgang
• Nachbehandlung bei Bedarf

Gravieren von PLEXIGLAS®

Wenn Sie PLEXIGLAS® gravieren möchten, folgen Sie bitte den nachstehenden Schritten für eine erfolgreiche Gravierbearbeitung:

Achtung: Für Gravierungsarbeiten sollte nur GS-Material verwendet. Dieses ist ausschließlich für diese Bearbeitung verwendbar aufgrund sehr geringer Spannung. XT-Material kann hier durch die sehr hohe Restspannung reißen.

Vorbereitung: Stellen Sie sicher, dass das PLEXIGLAS® sauber und frei von Staub oder Verschmutzungen ist. Reinigen Sie die Oberfläche gründlich, um eine klare und präzise Gravur zu ermöglichen.

Materialauswahl: Wählen Sie das Material entsprechend Ihren Anforderungen und der gewünschten Optik.

Werkzeugauswahl: Verwenden Sie für die Gravur hochwertige Gravierwerkzeuge oder -bits. Die Auswahl hängt von der Art der Gravur (Tiefengravur oder Oberflächengravur) und der gewünschten Präzision ab.

Gravurmaschine: Setzen Sie eine Gravurmaschine oder CNC-Fräsmaschine mit einer präzisen Steuerung ein. Programmieren Sie die Maschine entsprechend dem gewünschten Gravurmuster und den Abmessungen.

Graviervorgang: Starten Sie den Graviervorgang gemäß den Maschinenanweisungen. Stellen Sie sicher, dass die Gravurwerkzeuge korrekt eingestellt sind, um die gewünschte Gravurtiefe zu erreichen.

Nachbehandlung: Reinigen Sie die gravierte Oberfläche gründlich, um überschüssigen Staub oder Rückstände zu entfernen. Bei Bedarf können Sie die Gravur mit einem weichen Tuch polieren, um die Klarheit zu verbessern.

Überblick zur Gravur von PLEXIGLAS®

• Verwendung von GS-Material
• Hochwertige Gravierwerkzeuge oder -bits
• Gravurmaschine oder CNC-Fräsmaschine
• Präzise Programmierung und Einstellung
• Gründliche Reinigung und optional Polieren

Kleben von PLEXIGLAS®

Das Material sollte für ein optimales Klebeergebnis vor und nach der Verklebung getempert werden.

Das Zusammenkleben von eingefärbten PLEXIGLAS® mit PLEXIGLAS® ist mit unserem Acrifix® 1S 0116 kinderleicht. Vor Anwendung sollten die Kanten mit Isopropanol oder Spiritus gereinigt werden.
Anschließend müssen Sie den Kleber auf die gewünschte Fläche auftragen und sofort fixieren.

Der endgültige Aushärtung findet bei diesem Kleber erst nach wenigen Tagen statt, dennoch ist es möglich, die verklebten Teile nach 1-2 Stunden vorsichtig zu benutzen.

Transparente PLEXIGLAS® Zuschnitte sollten hierbei jedoch mit unserem Acrifix® 1R 0192 verklebt werden. Der Kleber härtet durch Tageslicht oder mittels Leuchtstofflampen vollständig aus.

Für kleine Klebeflächen empfiehlt sich unser Industriekleber/Sekundenkleber.