PLEXIGLAS® XT 2mm klar

Sägen von PLEXIGLAS®

Sie können unter Plattenzuschnitt24.de sich ganz bequem Ihre benötigen Zuschnitte auf Maß, mit Bohrungen und Ausschnitten nach Ihren Wünschen bestellen. Es ist jedoch auch keine Schwierigkeit, dass PLEXIGLAS® selbst zuzuschneiden.

Das PLEXIGLAS® XT-Material (extrudiert) enthält noch Restspannung, was bei einer unerfahrenen Bearbeitung zu Rissen oder Ausbrüchen führen könnte. Das PLEXIGLAS® GS-Material (gegossen) eignet sich für die Weiterbearbeitung am ehesten.

WICHTIG Ziehen Sie die Schutzfolie vor der Bearbeitung nicht ab

WICHTIG Kühlen Sie den Zuschnitt ausreichend mit Leitungswasser

Die Zuschnitte können nachträglich mit einer Stichsäge oder einer Tischkreissäge bearbeitet werden.
Das Sägeblatt sollte eine feine Verzahnung aufweisen und aus Hartmetall bestehen. Die Bearbeitung mit der entsprechenden Säge sollten mit einer langsamen Drehzahl erfolgen, um Risse oder Ausbrüche zu vermeiden.

Überblick zum Sägen von PLEXIGLAS®

• Stich- oder Tischkreissäge
• Sägeblatt mit einer feinen Verzahnung
• Hartmetall Sägeblatt
• zu Beginn geringe Drehzahl
• Kühlung mit Leitungswasser

Fräsen von PLEXIGLAS®

Wenn Sie PLEXIGLAS® fräsen möchten, empfehlen wir, dies mit einer geeigneten Fräsmaschine durchzuführen. Beachten Sie die folgenden Schritte, um optimale Ergebnisse zu erzielen:

Materialauswahl: PLEXIGLAS® GS-Material (gegossen) eignet sich besonders gut für die Fräsbearbeitung aufgrund seiner Eigenschaften. Es bietet eine bessere Verarbeitung im Vergleich zum extrudierten XT-Material.

Werkzeugauswahl: Verwenden Sie einen hochwertigen Fräser mit Hartmetall-Schneiden. Dies hilft, saubere Schnitte zu erzeugen und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern.

Schnittgeschwindigkeit und Vorschub: Wählen Sie eine angemessene Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit, um Überhitzung und Materialverformung zu vermeiden. Beachten Sie die empfohlenen Werte des Fräswerkzeugherstellers.

Kühlschmierung: Verwenden Sie während des Fräsvorgangs eine Kühlschmierung, um die Wärmeentwicklung zu reduzieren und eine bessere Oberflächenqualität zu erzielen. Ein spezieller Kühlschmierstoff für Kunststoffe ist empfehlenswert.

Schutzmaßnahmen: Tragen Sie während der Fräsbearbeitung geeignete persönliche Schutzausrüstung, einschließlich Schutzbrille und Gehörschutz.

Reinigung: Entfernen Sie nach der Fräsbearbeitung eventuelle Späne und Rückstände gründlich, um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten.

Überblick zur Fräsbearbeitung von PLEXIGLAS®

• Verwendung einer Fräsmaschine
• Hochwertiger Fräser mit Hartmetall-Schneiden
• Angepasste Schnittgeschwindigkeit und Vorschub
• Verwendung von Kühlschmierung
• Geeignete persönliche Schutzausrüstung tragen

Polieren von PLEXIGLAS®

Wenn Sie PLEXIGLAS® polieren möchten, folgen Sie bitte diesen Schritten für eine effektive und hochwertige Polierbearbeitung:

Vorbereitung: Stellen Sie sicher, dass das zu polierende PLEXIGLAS® sauber und frei von groben Verschmutzungen ist. Reinigen Sie es gegebenenfalls mit einem milden Reinigungsmittel und Wasser.

Materialauswahl: PLEXIGLAS® GS-Material (gegossen) eignet sich besonders gut für die Polierbearbeitung aufgrund seiner homogenen Struktur. Vermeiden Sie die Verwendung von XT-Material (extrudiert), da es Restspannungen enthalten kann.

Werkzeugauswahl: Verwenden Sie für das Polieren von PLEXIGLAS® ein weiches, fusselfreies Tuch oder Polierfilz. Spezielle Polierpasten oder -cremes, die für Acrylglas geeignet sind, können ebenfalls verwendet werden.

Handpolitur: Tragen Sie die Polierpaste gleichmäßig auf die zu polierende Oberfläche auf. Führen Sie kreisförmige Bewegungen mit leichtem Druck aus, bis die gewünschte Oberflächengüte erreicht ist.

Maschinelles Polieren: Falls Sie eine Poliermaschine verwenden, wählen Sie ein weiches Polierpad und passen Sie die Drehzahl an. Tragen Sie die Polierpaste auf das Pad auf und führen Sie die Maschine gleichmäßig über die Oberfläche.

Nachpolieren: Entfernen Sie nach dem Poliervorgang Rückstände der Polierpaste gründlich und reinigen Sie die Oberfläche erneut. Verwenden Sie dabei ein sauberes Tuch oder einen Schwamm.

Finish: Abschließend können Sie die polierte Oberfläche mit einem speziellen Acrylglasreiniger pflegen, um eine langanhaltende Brillanz zu gewährleisten.

Überblick zum Polieren von PLEXIGLAS®

• Verwendung von GS-Material
• Weiches, fusselfreies Tuch oder Polierfilz
• Spezielle Polierpasten oder -cremes
• Handpolitur oder maschinelles Polieren
• Gründliche Reinigung nach dem Poliervorgang

Bohren von PLEXIGLAS®

Mühelos kann das Material auch nachträglich noch mit einem handelsüblichen Spiralbohrer bearbeitet werden. Es ist hierbei empfehlenswert die Schutzfolie für die Bearbeitung nicht zu entfernen. Bei Bohrbeginn sollte der Spiralbohrer langsam und vorsichtig auf dem Material aufgesetzt werden. Auch in diesem Fall sollte der Zuschnitt mit Leitungswasser gekühlt werden.

Tipp: Fixieren Sie den Zuschnitt mit Schraubzwingen, sodass das Material bei der Bearbeitung nicht verbiegt oder wegrutscht.

Überblick zum Bohren von PLEXIGLAS®

• handelsübliche Spiralbohrer
• langsam und vorsichtig ansetzen
• Fixierung mit Schraubzwingen
• Bohren mit vorhandener Schutzfolie empfehlenswert
• Kühlung mit Leitungswasser

Biegen von PLEXIGLAS®

Wenn Sie PLEXIGLAS® biegen möchten, befolgen Sie bitte die nachstehenden Schritte für eine sichere und effektive Biegebearbeitung:

Vorbereitung: Überprüfen Sie das PLEXIGLAS® auf etwaige Beschädigungen oder Kratzer. Reinigen Sie das Material gründlich, um eine qualitativ hochwertige Biegebearbeitung zu gewährleisten.

Materialauswahl: PLEXIGLAS® GS-Material (gegossen) ist aufgrund seiner homogenen Struktur für das Biegen gut geeignet. XT-Material (extrudiert) kann bei der Biegebearbeitung zu Rissen neigen und ist daher weniger empfehlenswert.

Werkzeugauswahl: Verwenden Sie zum Biegen von PLEXIGLAS® eine Biegevorrichtung oder eine Heißluftpistole. Stellen Sie sicher, dass die Biegevorrichtung sauber und frei von scharfen Kanten ist.

Temperaturkontrolle: Beachten Sie die empfohlenen Biegetemperaturen für das spezifische PLEXIGLAS®-Material. Eine gleichmäßige Erwärmung ist entscheidend, um Risse zu vermeiden. Verwenden Sie bei Verwendung einer Heißluftpistole eine niedrige Drehzahl, um Überhitzung zu verhindern.

Biegevorgang: Erhitzen Sie das PLEXIGLAS® gleichmäßig entlang der Biegestelle. Sobald das Material flexibel ist, platzieren Sie es in der Biegevorrichtung und formen Sie es in die gewünschte Form. Halten Sie die gebogene Form, bis das Material abgekühlt ist und seine Festigkeit wiedererlangt hat.

Nachbehandlung: Überprüfen Sie die gebogene Oberfläche auf etwaige Unebenheiten oder Verformungen. Bei Bedarf können Sie mit einer feinen Feile oder Schleifpapier nachbearbeiten.

Überblick zum Biegen von PLEXIGLAS®

• Verwendung von GS-Material
• Biegevorrichtung oder Heißluftpistole
• Beachtung der Biegetemperaturen
• Gleichmäßige Erwärmung und Biegevorgang
• Nachbehandlung bei Bedarf

Gravieren von PLEXIGLAS®

Wenn Sie PLEXIGLAS® gravieren möchten, folgen Sie bitte den nachstehenden Schritten für eine erfolgreiche Gravierbearbeitung:

Achtung: Für Gravierungsarbeiten sollte nur GS-Material verwendet. Dieses ist ausschließlich für diese Bearbeitung verwendbar aufgrund sehr geringer Spannung. XT-Material kann hier durch die sehr hohe Restspannung reißen.

Vorbereitung: Stellen Sie sicher, dass das PLEXIGLAS® sauber und frei von Staub oder Verschmutzungen ist. Reinigen Sie die Oberfläche gründlich, um eine klare und präzise Gravur zu ermöglichen.

Materialauswahl: Wählen Sie das Material entsprechend Ihren Anforderungen und der gewünschten Optik.

Werkzeugauswahl: Verwenden Sie für die Gravur hochwertige Gravierwerkzeuge oder -bits. Die Auswahl hängt von der Art der Gravur (Tiefengravur oder Oberflächengravur) und der gewünschten Präzision ab.

Gravurmaschine: Setzen Sie eine Gravurmaschine oder CNC-Fräsmaschine mit einer präzisen Steuerung ein. Programmieren Sie die Maschine entsprechend dem gewünschten Gravurmuster und den Abmessungen.

Graviervorgang: Starten Sie den Graviervorgang gemäß den Maschinenanweisungen. Stellen Sie sicher, dass die Gravurwerkzeuge korrekt eingestellt sind, um die gewünschte Gravurtiefe zu erreichen.

Nachbehandlung: Reinigen Sie die gravierte Oberfläche gründlich, um überschüssigen Staub oder Rückstände zu entfernen. Bei Bedarf können Sie die Gravur mit einem weichen Tuch polieren, um die Klarheit zu verbessern.

Überblick zur Gravur von PLEXIGLAS®

• Verwendung von GS-Material
• Hochwertige Gravierwerkzeuge oder -bits
• Gravurmaschine oder CNC-Fräsmaschine
• Präzise Programmierung und Einstellung
• Gründliche Reinigung und optional Polieren

Kleben von PLEXIGLAS®

Das Material sollte für ein optimales Klebeergebnis vor und nach der Verklebung getempert werden.

Das Zusammenkleben von eingefärbten PLEXIGLAS® mit PLEXIGLAS® ist mit unserem Acrifix® 1S 0116 kinderleicht. Vor Anwendung sollten die Kanten mit Isopropanol oder Spiritus gereinigt werden.
Anschließend müssen Sie den Kleber auf die gewünschte Fläche auftragen und sofort fixieren.

Der endgültige Aushärtung findet bei diesem Kleber erst nach wenigen Tagen statt, dennoch ist es möglich, die verklebten Teile nach 1-2 Stunden vorsichtig zu benutzen.

Transparente PLEXIGLAS® Zuschnitte sollten hierbei jedoch mit unserem Acrifix® 1R 0192 verklebt werden. Der Kleber härtet durch Tageslicht oder mittels Leuchtstofflampen vollständig aus.

Für kleine Klebeflächen empfiehlt sich unser Industriekleber/Sekundenkleber.

Lackieren von Plexiglas

Das Lackieren von Plexiglas ist nicht möglich, da die Oberfläche des Materials nicht die erforderlichen Eigenschaften für die Haftung von Lack aufweist. Plexiglas ist ein Kunststoff, der nicht porös genug ist, um den Lack aufzunehmen, und daher wird der Lack nicht dauerhaft haften und kann leicht abblättern oder abplatzen.

Nieten von Plexiglas

Das Nieten von Plexiglas ist nicht möglich, da das Material nicht die erforderliche Struktur und Festigkeit für eine sichere und dauerhafte Nietverbindung aufweist. Plexiglas ist ein Kunststoff, der nicht wie Metall geformt oder genietet werden kann. Versuche, Plexiglas zu nieten, würden zu Rissen, Brüchen oder anderen Beschädigungen führen und keine zuverlässige Verbindung gewährleisten.

Schweißen von Plexiglas

Das Schweißen von Plexiglas ist nicht möglich, da es sich um einen Kunststoff handelt, der nicht schmelzbar ist. Plexiglas besteht aus Polymethylmethacrylat (PMMA), das nicht wie Metall geschmolzen und wieder verbunden werden kann. Versuche, Plexiglas zu schweißen, würden zu Verbrennungen, Verformungen oder Beschädigungen des Materials führen und keine zuverlässige Verbindung ermöglichen.

Stanzen von Plexiglas

Das Stanzen von Plexiglas ist nicht möglich, da das Material nicht die erforderliche Struktur und Festigkeit für den Stanzprozess aufweist. Plexiglas ist ein Kunststoff, der nicht wie Metall gestanzt werden kann. Versuche, Plexiglas zu stanzen, würden zu Rissen, Brüchen oder anderen Beschädigungen führen und keine saubere oder präzise Schnittkante erzeugen.

Erhitzen von Plexiglas auf über 70°C

Das Erhitzen von Plexiglas auf über 70°C kann zu Verformungen, Verbrennungen und anderen irreparablen Schäden am Material führen. Plexiglas besteht aus Polymethylmethacrylat (PMMA), einem Kunststoff, der bei erhöhten Temperaturen weich wird und seine Form verliert. Es ist wichtig, Plexiglas vor übermäßiger Hitze zu schützen, um Beschädigungen zu vermeiden und die strukturelle Integrität des Materials zu erhalten.